评估粉煤灰的活性指数需通过标准试验方法，量化其参与水泥水化反应的能力，具体评估流程及关键要点如下：

一、活性指数定义与意义

粉煤灰活性指数是指‌试验胶砂28d抗压强度与基准胶砂（不掺粉煤灰）28d抗压强度之比‌，以百分比表示。该指标反映粉煤灰中活性SiO₂、Al₂O₃与水泥水化产物Ca(OH)₂发生二次反应的效率，是评价粉煤灰质量的核心参数。

二、试验评估流程

1. 试验材料准备

• ‌基准胶砂‌：P·I 42.5水泥（ISO标准砂，水灰比0.5）

• ‌试验胶砂‌：30%粉煤灰替代水泥（质量比），其余材料与基准胶砂相同

• ‌试件尺寸‌：40mm×40mm×160mm棱柱体

2. 试件制作与养护

• ‌搅拌‌：按GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行

• ‌成型‌：分两层装入试模，每层振实60次

• ‌养护‌：标准养护箱（温度20±1℃，湿度≥90%）养护24h后脱模，继续养护至28d

3. 强度测试与计算

• ‌抗压强度测试‌：使用2000kN压力机，加载速率2.4kN/s

• ‌活性指数计算‌：
  [
  \text{活性指数} = \frac{\text{试验胶砂28d抗压强度}}{\text{基准胶砂28d抗压强度}} \times 100%
  ]

三、活性指数分级标准

根据GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，活性指数分级如下：

等级

活性指数（%）

技术要求

‌工程意义‌：

• Ⅰ级粉煤灰适用于高性能混凝土（如C50以上）

• Ⅱ级粉煤灰适用于普通混凝土（C30-C45）

• Ⅲ级粉煤灰仅限用于低强度混凝土（C25及以下）

四、影响活性指数的关键因素

1. 化学成分

• ‌活性组分‌：SiO₂+Al₂O₃含量越高，活性指数越高（优质粉煤灰≥75%）

• ‌烧失量‌：烧失量＞5%时，活性指数下降10%-15%（因未燃碳吸附减水剂）

• ‌游离CaO‌：f-CaO＞1%时，可能导致体积安定性不良

2. 细度与形貌

• ‌比表面积‌：≥350m²/kg时，活性指数提高8%-10%

• ‌颗粒形貌‌：球形玻璃体含量＞80%时，活性指数优于多孔颗粒

3. 试验条件

• ‌养护温度‌：40℃养护时活性指数比20℃提高12%-15%

• ‌胶砂比‌：粉煤灰掺量每增加5%，水胶比需降低0.01以补偿强度

五、工程应用案例

工程名称

粉煤灰等级

活性指数

配比设计

效果验证

六、活性指数评估注意事项

1. ‌试验一致性‌：基准胶砂与试验胶砂需同步制作、养护和测试

2. ‌结果修正‌：当粉煤灰含水率＞1%时，需按实际干基质量计算掺量

3. ‌复合效应‌：粉煤灰与矿渣粉复合使用时，活性指数可提升5%-8%

‌结论‌：通过标准试验方法测得的活性指数，可准确评价粉煤灰的火山灰活性。工程中应优先选用Ⅱ级及以上粉煤灰，并严格控制烧失量、细度等关键指标，以确保混凝土强度与耐久性达标。