要预防温度裂缝和漏浆同时出现，需从控制混凝土温度、提升模板质量与密封性、优化混凝土性能、改进施工工艺以及加强养护监测等多方面入手，以下是详细介绍：
控制混凝土温度
选用低热水泥：低热水泥在水化过程中释放的热量较少，能有效降低混凝土内部的最高温度。例如，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等低热水泥，相比普通硅酸盐水泥，其水化热可降低20% - 30%。在大体积混凝土工程中，使用低热水泥可显著减少因温度升高导致的裂缝风险。
控制原材料温度：在炎热季节施工时，应对砂、石等骨料进行遮阳处理或喷洒冷水降温，以降低混凝土的入模温度。同时，搅拌用水也可采用地下水或加冰搅拌的方式降温。一般来说，将混凝土的入模温度控制在25℃以下，可有效减少混凝土内部与表面的温差，降低温度裂缝的产生几率。
添加缓凝剂：缓凝剂可以延缓混凝土的水化速度，使水化热释放更加平缓，避免混凝土内部温度急剧升高。例如，木质素磺酸钙等缓凝剂，可根据混凝土的凝结时间和施工要求合理添加，延长混凝土的初凝和终凝时间，为热量的散发提供更充足的时间。
提升模板质量与密封性
选用优质模板：采用刚度大、平整度好的模板，如钢模板或优质木胶合板。钢模板具有强度高、不易变形、周转次数多的优点，能保证混凝土成型后的尺寸准确和表面平整；优质木胶合板则具有重量轻、拼接方便的特点，但需注意其防水性能。
加强模板拼接密封：在模板拼接处，应使用密封条或密封胶进行密封处理，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。例如，在钢模板的拼接缝处粘贴橡胶密封条，能有效阻止混凝土浆液外漏；对于木模板，可在拼接缝处涂抹密封胶，确保拼接紧密。
固定模板牢固：在模板安装过程中，要确保模板的支撑系统牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中因模板变形或移位而导致漏浆。可采用对拉螺栓、斜撑等加固措施，保证模板的整体稳定性。同时，要定期检查模板的固定情况，及时发现并处理松动或变形的问题。
优化混凝土性能
合理设计配合比：通过试验确定合适的混凝土配合比，在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量减少水泥用量。因为水泥用量过多会导致水化热增大，增加温度裂缝的风险。例如，可采用掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料的方式，替代部分水泥，既能降低水化热，又能改善混凝土的工作性能。
添加减水剂：减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的流动性和和易性，同时降低水灰比。较低的水灰比能使混凝土更加密实，减少内部孔隙，提高混凝土的抗裂性能。例如，聚羧酸系高性能减水剂，可在不增加水泥用量的情况下，显著提高混凝土的强度和耐久性。
掺入纤维材料：在混凝土中掺入钢纤维、聚丙烯纤维等纤维材料，可以增强混凝土的抗拉强度和韧性，有效抑制裂缝的产生和发展。纤维材料在混凝土中形成三维乱向分布的网络结构，当混凝土受到拉应力作用时，纤维可以承担部分应力，阻止裂缝的扩展。例如，在道路混凝土中掺入聚丙烯纤维，可提高混凝土的抗裂性能和耐磨性能。
改进施工工艺
分层分段浇筑：对于大体积混凝土或长结构混凝土，应采用分层分段浇筑的方法，控制每层混凝土的浇筑厚度和间隔时间。分层浇筑可以使混凝土内部的热量更好地散发，降低温度梯度；分段浇筑则可以减少混凝土的一次性浇筑量，避免因混凝土收缩和温度变化导致的裂缝。例如，在基础混凝土浇筑中，可将基础分成若干段，每段再分层浇筑，每层厚度控制在30
- 50cm之间。
控制浇筑速度：混凝土浇筑速度过快会导致模板受力不均，增加漏浆的风险；同时，也会使混凝土内部热量积聚，增大温度裂缝的产生几率。因此，应根据混凝土的凝结时间和模板的承载能力，合理控制浇筑速度。一般来说，每小时的浇筑高度不宜超过1.5m。
振捣密实：在混凝土振捣过程中，要确保振捣棒插入深度合适、振捣时间充足，使混凝土充分密实。振捣不密实会导致混凝土内部存在孔隙和薄弱部位，容易引发漏浆和裂缝。例如，采用插入式振捣棒振捣时，应快插慢拔，振捣点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，每个振捣点的振捣时间以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为宜。
加强养护与监测
及时覆盖保湿：混凝土浇筑完成后，应及时用塑料薄膜、草帘等材料进行覆盖保湿，防止混凝土表面水分过快蒸发。保湿养护可以减少混凝土的干缩裂缝，同时也有利于混凝土强度的增长。例如，在夏季高温季节施工时，可在混凝土表面覆盖双层塑料薄膜，并定期喷水保湿。
控制拆模时间：拆模时间过早会导致混凝土表面受到外力作用而出现裂缝，同时也会增加漏浆的风险。应根据混凝土的强度增长情况和环境温度，合理确定拆模时间。一般来说，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除侧模；对于承重模板，拆除时间应更长。
温度监测与预警：在混凝土浇筑和养护过程中，应安装温度传感器对混凝土内部和表面的温度进行实时监测。当温度变化超过预警值时，应及时采取措施进行调整，如采用通水冷却、表面保温等措施，控制混凝土的温度梯度，防止温度裂缝的产生。
