在管道设计中，确实存在许多常见问题需要注意，以下是一些关键要点：
一、管道布置设计
符合工艺流程要求：管道布置设计应严格遵循工艺管道及仪表流程图的要求，确保工艺流程的顺畅和准确。
统筹规划：管道布置应做到安全可靠、经济合理，同时满足施工、操作、维修等方面的要求，力求整齐美观。
内外协调：确定进出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调，避免管道与装置、道路、建筑物等发生冲突。
避免交叉：厂区内的全厂性管道敷设应与装置、道路、建筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉。
架空或地上敷设：管道应优先采用架空或地上敷设方式，如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
集中成排布置：管道应集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上，并保持管架或管墩所受荷载的均衡。
柔性设计：管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出允许值的情况下，使管道最短，组成件最少。
减少盲肠：管道布置应避免形成“盲肠”，减少气袋或液袋的产生，不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、管道材料选择
适用性和经济性：选择管道材料时，应综合考虑材料的适用性和经济性，确保材料能够满足介质、压力、温度等要求，同时控制成本。
避免使用限制材料：如碳素结构钢不得用于GC1级管道，沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道等。
材料检测：对于关键部位的管道材料，应进行严格的检测和试验，确保其质量符合相关标准和要求。
三、管道系统试验
强度试验：管道安装完成后，应进行强度试验，以验证管道的承压能力。试验压力和介质应符合相关标准和要求。
严密性试验：在强度试验合格后，应进行严密性试验，以检查管道的密封性能。试验介质宜采用空气，试验压力应满足设计要求。
安全注意事项：在进行管道系统试验时，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
四、其他常见问题
焊缝设置：管道焊缝的设置应符合相关标准和要求，避免焊缝出现在应力集中部位或易受腐蚀的部位。
支吊架设置：管道的支吊架设置应合理，确保管道在运行过程中保持稳定和安全。
标识和记录：管道设计、施工和验收过程中，应做好标识和记录工作，便于后续维护和检修。
综上所述，管道设计中需要注意的问题涉及多个方面，包括管道布置设计、管道材料选择、管道系统试验以及其他常见问题。只有全面考虑这些因素，才能确保管道设计的安全、可靠和经济性。
