在隧道工程中，地下连续墙的施工过程是一个复杂而精细的工程，主要包括以下步骤：
一、施工准备
工程测量：根据现场高程记录点，采用水准仪将高程引入施工场内，并设置控制点。经复核无误后，上报设计、监理复核，方可投入使用。同时，根据设计图纸和定位控制轴线，放出地下连续墙中心线，同样需经设计、监理复核。
平整场地：进行场地清理和平整，确保施工区域无障碍物，为后续施工提供便利。
二、导墙施工
导墙放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。
导墙开挖：开挖深度和宽度应符合设计要求。
钢筋铺设：导墙钢筋的型号和尺寸需符合规范，进行钢筋绑扎。
模板安装：内膜安装时要间隔一段加道支撑，防止模板变形。
混凝土浇筑：浇筑导墙混凝土，完成后养护，并设置横向支撑。
导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍塌。
三、泥浆制备与循环
泥浆配制：根据工程地质水文等情况，选择优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，具有良好的护壁效果。
泥浆循环：在施工现场设置泥浆工厂及泥浆池，配备泥浆输送回收系统。在成槽过程中，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。
四、成槽施工
槽段开挖放样：根据施工要求划分槽段，并在导墙上标出单元槽段位置、泥浆液面高度等。
成槽设备就位：成槽机、自卸车等就位，保证成槽机上的水平仪水平。
成槽作业：采用跳槽法施工，即先施工单号槽段，后施工双号槽段。使用成槽机或冲击钻进行成槽，成槽过程中需定时检测泥浆性能参数。
清槽：成槽完成后，进行清槽作业，确保槽底无沉渣。
五、钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作：在胎模架上集中加工制作钢筋笼，包括钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序。
钢筋笼验收：制作完成的钢筋笼需进行三方验收，确保质量合格。
钢筋笼吊装：采用双机抬吊的方式，将钢筋笼整体吊入槽内。在吊装过程中，需确保钢筋笼不碰撞槽壁，防止泥浆掀起波浪，影响槽壁稳定。
六、混凝土浇筑
导管安装：在钢筋笼内安装导管，用于混凝土浇筑。
混凝土浇筑：使用混凝土罐车通过浇灌架把混凝土送到导管上的漏斗内。灌注前先将隔离球放入导管内，以隔离泥浆和混凝土。随着混凝土浇灌体积的增加，适时提升和拆卸导管。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、安全防护与质量控制
安全防护：在整个施工过程中，需采取必要的安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴安全帽等。
质量控制：对各个环节进行严格的质量控制，包括泥浆性能参数检测、成槽质量检测、钢筋笼制作质量检查等。同时，还需进行成槽后的清孔质量检测以及混凝土浇筑过程中的质量控制。
综上所述，地下连续墙在隧道工程中的施工过程是一个复杂而精细的系统工程，需要各个环节的紧密配合和严格控制，以确保施工质量和安全。
