在混凝土浇筑环节中，常见的质量控制措施主要包括以下几个方面：
一、原材料选择与质量控制
水泥：选择具有稳定性能、强度等级符合设计要求的水泥，避免使用过期或受潮的水泥。
砂石：选用质量稳定、颗粒级配良好的天然砂石，确保砂石的含泥量在规定范围内。砂的细度模数和含泥量是两个重要的指标，必须严格控制以满足工程要求。同时，砂的含水量在使用时不得超过6%，碎石的粒径分布和含泥量也应满足规范要求。
添加剂和掺合料：根据设计要求和施工条件，合理选用添加剂和掺合料，以提高混凝土的性能。这些添加剂的存放时间也不得超过6个月，以保证其有效性。
质保书和检验报告：保证原材料的质保书和检验报告齐全，确保原材料的质量可控。
二、施工过程控制
搅拌：根据设计配合比和现场实际情况，合理调整原材料的用量，确保混凝土的配合比符合要求。同时，保证搅拌时间充足，确保混凝土搅拌均匀。
运输：在运输过程中，应避免混凝土离析、泌水等现象。确保混凝土在到达浇筑地点时，各项性能指标符合设计要求。
浇筑：浇筑前，应清理模板内的杂物，并湿润模板。在浇筑过程中，应控制浇筑厚度，确保混凝土振捣充分，避免出现漏振或过振现象。同时，应注意保护钢筋位置，防止钢筋位移。
养护：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，防止混凝土因温度变化而产生裂缝。养护期间，应保持混凝土表面湿润，并按照设计要求进行保温或降温处理。
三、施工配合比的精确控制
基础配合比：以已经批准的标准配合比为基础，同时紧密结合实际使用的砂的细度模数和含水量，以及碎石的含水量等关键因素，来进行细致的调整。
用水量调整：考虑到实际施工中的和易性需求，可以在一定范围内微调减水剂的掺量，以保证混凝土的工作性能和强度。在雨天施工时，砂、石料的含水量往往会因为料斗和料仓缺乏防雨设施或在上料过程中而有所增加。在这种情况下，应相应地减少施工配合比中的用水量，以确保混凝土的质量不受影响。
坍落度检测与调整：在混凝土制备的初始阶段，特别是在开始拌和头两盘混凝土时，应在出机口对每一盘混凝土的坍落度及和易性进行严格的检查。这一步骤至关重要，因为它能确保及时发现问题并进行调整，从而保障混凝土的质量。在浇筑现场对混凝土的塌落度等关键指标进行检测，是评估混凝土工作性能的重要环节，有助于了解混凝土在实际施工条件下的表现。
四、施工缝的处理
砂浆铺设：使用不低于同标号的砂浆进行铺设，这种砂浆的水灰比应略低于混凝土的0.03-0.05，以确保其强度和粘接力。砂浆铺设的厚度应控制在2-3厘米之间，铺设范围要与浇筑速度相适应。
湿润处理：在施工缝铺设砂浆之前，应对其进行充分的湿润处理，以提高砂浆与混凝土的粘结力。
凿毛处理：施工缝的凿毛处理也是必不可少的环节，凿毛应符合规范要求，清理干净并去除杂物。
涂刷水泥净浆：对于垂直施工缝的处理，需要涂刷一层特制的水泥净浆。这种净浆的水灰比也应略低于混凝土的0.03-0.05，以保证其附着力和耐久性。涂刷范围同样要与浇筑速度相适应。
五、质量检查与处理
外观检查：检查混凝土表面是否平整、无裂纹、蜂窝等缺陷。
尺寸检查：检查混凝土结构尺寸是否符合设计要求。
强度检查：按规定取样，进行混凝土强度试验，确保强度达到设计要求。
缺陷处理：对于轻微的外观缺陷，可通过修补进行处理；对于严重的质量缺陷，应会同设计单位制定处理方案，并进行相应处理。
六、其他注意事项
混凝土入仓：控制入仓高度，防止混凝土因自由落体高度过大而产生离析，影响其均匀性和强度。当采用布料机进行入仓操作时，需特别注意溜筒的设置，确保混凝土的均匀分布和避免堵塞。
振捣操作：振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，并密切观察混凝土的状态。振捣点之间的间距不应超过振捣有效范围的1.5倍，以确保振捣效果的最大化。
看筋人员：混凝土浇筑时，应有专人负责对钢筋进行调整，防止钢筋偏移。
通过实施这些质量控制措施，可以确保混凝土浇筑环节的质量，提高建筑工程的整体质量和安全性能。
