混凝土浇筑时确实有许多特别需要注意的事项，以下是一些关键点的归纳：

1. ‌浇筑高度与方式‌：

• 混凝土浇注模板时，不能集中浇注以冲击模板或钢骨架。

• 当浇筑高度大于2米时，应采用串筒或溜管下料，且出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。

2. ‌浇筑时间与间隔‌：

• 混凝土必须在规定时间内（如5小时内）浇筑完毕，以防止出现冷缝。冷缝是上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝，因此两次混凝土浇筑时间不能超过初凝时间所允许的范围，通常建议不超过1.5小时。

3. ‌振捣操作‌：

• 振捣时间应足够使混凝土表面出现浆液，无气泡，不下沉。

• 振捣器插点应均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离不宜超过40厘米，以确保无漏振和过振现象。

4. ‌梁板混凝土浇筑‌：

• 浇筑梁板混凝土时，应先从梁柱节点部位开始，确保该部位振捣密实。

• 使用赶浆法循环向前与板同时浇筑，但不得出现冷缝。

5. ‌施工缝处理‌：

• 施工缝的位置宜选在结构受力较小且便于施工的部位。

• 在继续浇筑混凝土前，应对施工缝处的混凝土表面进行凿毛处理，并清除浮动石子和混凝土软弱层，然后用水冲洗干净。

• 先浇一层与混凝土同配比的减石子砂浆，然后再继续浇筑混凝土，以确保新旧混凝土能够紧密结合。

6. ‌表面处理与养护‌：

• 混凝土浇筑完成后，用刮杠刮平表面，再用毛刷进行拉毛处理以增强粘接能力。

• 混凝土表面应进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。

• 待混凝土终凝后，先洒水充分润湿，然后用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，保持其湿润。

7. ‌配合比与坍落度控制‌：

• 必须严格按照混凝土配合比进行施工，尤其是坍落度要严格控制，它对新浇混凝土侧压力影响较大。

• 在施工时因充分考虑现场混凝土的生产与运输能力，正确设置浇注的速度与时间。

8. ‌安全与观察‌：

• 在浇筑过程中，应密切观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。

• 确保振捣棒在振捣过程中不触及钢筋和模板，避免造成损坏。

遵循以上注意事项，可以大大提高混凝土浇筑的质量和安全性。如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询专业人士。