在结构自防水设计中，确保混凝土的质量是至关重要的。以下是一些关键措施，用于确保混凝土在结构自防水设计中的质量：

一、材料选择

1. ‌水泥‌：

• 应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，这些水泥性能稳定，有利于混凝土的抗渗性。

• 确保水泥的质量符合相关标准，避免使用过期或受潮的水泥。

2. ‌骨料‌：

• 石子应粒型良好，粒径适中（一般不大于40mm），且不含杂质。

• 砂子应坚硬洁净，含泥量低（一般不大于3%），以确保混凝土的强度和耐久性。

3. ‌外加剂‌：

• 选用高性能膨胀剂、防水剂等外加剂，以改善混凝土的和易性、提高抗渗性。

• 外加剂的质量应符合相关标准，且应按照规定的掺量使用。

二、配合比设计

1. ‌抗渗等级‌：

• 根据工程实际情况和设计要求，确定混凝土的抗渗等级。一般地下工程混凝土的最低抗渗等级不应低于P6级，高性能防水混凝土的抗渗等级不应低于P12。

2. ‌水灰比‌：

• 严格控制水灰比，一般不超过0.55，以确保混凝土的密实性。

• 通过试验确定最优配合比，以达到所需的抗压强度、抗渗性、抗裂性和耐久性。

3. ‌胶凝材料用量‌：

• 胶凝材料用量应不低于320kg/m³，其中水泥用量不低于260kg/m³。

三、施工质量控制

1. ‌精确计量与拌合‌：

• 严格按照配合比进行计量和拌合，确保混凝土的均匀性和稳定性。

• 使用机械搅拌，搅拌时间应不低于2分钟。

2. ‌浇筑与振捣‌：

• 浇筑应分层连续进行，分层浇筑厚度不超过500mm。

• 振捣应“快插慢拔”，插入下层混凝土深度不小于50mm，避免漏振、欠振和超振。

3. ‌养护‌：

• 混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂。

• 养护时间一般不少于14天，具体根据工程实际情况确定。对于后浇带等特殊部位，养护时间应适当延长。

四、裂缝控制与接缝止水

1. ‌裂缝控制‌：

• 设计时应充分考虑混凝土的收缩、温度应力等因素，避免产生有害裂缝。

• 通过合理设置伸缩缝、后浇带等措施，减少混凝土因收缩、温度应力而产生的裂缝。

• 在施工中采取严格的防裂措施，如加强振捣、控制浇筑速度、加强养护等。

2. ‌接缝止水‌：

• 对于施工缝、变形缝等接缝部位，应采取有效的止水措施。

• 如使用止水钢板、遇水膨胀止水条等止水材料，确保接缝部位的密封性。

• 接缝部位应严格按照施工图纸和规范进行施工，确保止水效果。

五、质量检测与验收

1. ‌原材料检测‌：

• 对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。

2. ‌混凝土性能检测‌：

• 在混凝土拌制过程中和浇筑前，应对混凝土的坍落度、和易性等进行检测。

• 定期对混凝土进行抗压强度、抗渗性等性能测试，确保混凝土质量满足设计要求。

3. ‌施工过程检测‌：

• 在施工过程中，应对混凝土的浇筑、振捣、养护等关键工序进行检测和监控。

• 发现问题及时整改，确保施工质量。

4. ‌验收‌：

• 防水混凝土应密实，表面应平整光滑，不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷。

• 表面附加防水层应密实、平整，粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、麻面等缺陷。

• 验收时应按照相关标准和规范进行，确保结构自防水效果满足设计要求。

综上所述，确保混凝土在结构自防水设计中的质量需要从材料选择、配合比设计、施工质量控制、裂缝控制与接缝止水以及质量检测与验收等多个方面入手。这些措施的实施将有助于提高混凝土的抗渗性、耐久性和整体性能，从而确保结构自防水效果。