在结构自防水设计中，确保混凝土的质量是至关重要的，因为混凝土是构成结构自防水体系的基础。以下是一些关键措施，用于确保混凝土在结构自防水设计中的质量：
一、原材料质量控制
水泥：选择品质优良、性能稳定的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，确保水泥的强度、凝结时间和安定性等指标符合相关标准。
骨料：石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，砂子应选用洁净、含泥量低的天然砂或机制砂。骨料的质量和级配将直接影响混凝土的强度和耐久性。
外加剂：选用高性能的外加剂，如膨胀剂、防水剂、引气剂等，以改善混凝土的和易性、提高抗渗性和耐久性。外加剂的掺量和使用方法应严格按照产品说明书和试验数据进行。
二、配合比设计
抗渗等级：根据工程实际情况和设计要求，确定混凝土的抗渗等级。一般地下工程混凝土的最低抗渗等级不应低于P6级，高性能防水混凝土的抗渗等级可更高。
水灰比：严格控制水灰比，一般不超过0.55，以确保混凝土的密实性。水灰比过高会导致混凝土强度降低、孔隙率增大，从而影响抗渗性能。
胶凝材料用量：适当增加胶凝材料用量，如水泥、粉煤灰等，以提高混凝土的强度和抗渗性。但需注意控制总掺量，避免过度增加成本和对环境造成负面影响。
三、施工工艺控制
搅拌：采用机械搅拌，确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间应不少于规定的最短时间，以保证外加剂充分分散和水泥充分水化。
浇筑：浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保无杂物、无渗漏。浇筑时应分层连续进行，每层厚度不宜过大，以避免混凝土内部产生裂缝。
振捣：振捣应充分、均匀，避免漏振和过振。振捣时间应根据混凝土坍落度、振捣设备等因素进行调整，以确保混凝土密实无气泡。
养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。养护时间一般不少于14天，具体根据工程实际情况确定。养护期间应避免混凝土受到阳光直射、风吹雨淋等不利影响。
四、质量检测与验收
原材料检测：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
混凝土性能检测：在混凝土拌制过程中和浇筑前，应对混凝土的坍落度、和易性等进行检测。定期对混凝土进行抗压强度、抗渗性等性能测试，确保混凝土质量满足设计要求。
施工过程检测：在施工过程中，应对混凝土的浇筑、振捣、养护等关键工序进行检测和监控。发现问题及时整改，确保施工质量。
验收：防水混凝土应密实、无裂缝、无渗漏。验收时应按照相关标准和规范进行，确保结构自防水效果满足设计要求。
综上所述，确保混凝土在结构自防水设计中的质量需要从原材料质量控制、配合比设计、施工工艺控制以及质量检测与验收等多个方面入手。这些措施的实施将有助于提高混凝土的抗渗性、耐久性和整体性能，从而确保结构自防水效果。
