针对拉应力导致的混凝土裂缝问题，可以采取以下预防措施：

一、原材料选择

1. ‌水泥‌：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低水化热，减少内外温差，从而降低拉应力的产生。

2. ‌骨料‌：改善骨料级配，使用优质骨料，减少孔隙率，提高混凝土的密实性和强度。

二、配合比设计

1. ‌水泥用量‌：减少水泥用量，将水泥用量控制在合理范围内，如450kg/m³以下，以降低水化热。

2. ‌水灰比‌：降低水灰比，一般控制在0.6以下，以提高混凝土的强度和抗裂性。

3. ‌外加剂‌：掺加适量的外加剂，如减水剂、引气剂等，以改善混凝土的工作性能，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

三、施工工艺控制

1. ‌搅拌与浇筑‌：采用先进的搅拌工艺和浇筑技术，确保混凝土搅拌均匀，浇筑密实，减少内部缺陷。

2. ‌振捣‌：加强振捣，排除混凝土中的气泡和多余水分，提高混凝土的密实度和均匀性。

3. ‌养护‌：加强混凝土早期养护，保持混凝土表面湿润，避免干燥收缩引起的裂缝。养护时间、湿度和温度等因素都应严格控制。

四、特殊防裂措施

1. ‌二次风冷工艺‌：在传统的三冷技术基础上，采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度，减少内外温差。

2. ‌遮阳措施‌：在高温季节浇筑时，可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。

3. ‌温度监测‌：在混凝土浇筑过程中和浇筑后，进行温度监测，及时发现并处理温度异常，防止因温差过大引起的裂缝。

五、合理安排施工时间

尽量避免在极端天气条件下施工，如高温、寒冷、大风等，以减少混凝土因环境变化而产生的拉应力。

综上所述，通过合理选择原材料、优化配合比设计、加强施工工艺控制、采用特殊防裂措施以及合理安排施工时间等措施，可以有效预防拉应力导致的混凝土裂缝问题。这些措施的实施将有助于提高混凝土结构的耐久性和安全性。