层厂房钢混凝土组合楼板的施工需严格遵循流程，确保结构安全与施工效率。以下是具体施工步骤及技术要点：

‌一、施工准备‌

1. ‌材料与设备检查‌

• 钢筋：采用国标螺纹钢（如HRB400），双层双向绑扎，间距15-20cm。

• 混凝土：水泥用425#，中沙配碎石（强度高于河石），配合比需提前试配确定。

• 压型钢板：基板厚度≥0.75mm（永久模板）或≥0.5mm（可拆除模板），需矫正弯曲变形。

• 设备：振捣器、泵车、电焊机、栓钉焊接机等需调试合格。

2. ‌技术交底‌

• 明确施工顺序、质量标准（如楼板平整度误差≤5mm）及安全措施。

‌二、模板与支撑体系安装‌

1. ‌支撑体系搭建‌

• 使用钢管或门式架搭建稳固支撑，确保标高误差≤3mm。

• 模板拼装：按楼板尺寸拼接，板缝用密封胶条封堵，防止漏浆。

2. ‌压型钢板铺设‌

• 在钢梁上用墨线标出每块板位置，按顺序排列并临时固定（一端滑动处理，避免风力影响）。

• 板与钢梁焊接：波谷处采用熔透焊，焊缝间距≤300mm，确保支撑长度≥75mm（钢梁）或≥100mm（混凝土梁）。

• 端头封堵：用梯形泡沫棉堵塞波峰，防止混凝土浇筑时漏浆。

‌三、钢筋绑扎与连接‌

1. ‌底筋与负筋布置‌

• 先铺底筋（短向筋在下，长向筋在上），再布置负筋（分布筋与负筋垂直）。

• 用扎丝绑扎固定，相交点全部扎牢，马凳筋间距≤1m，防止负筋下陷。

2. ‌剪力钉焊接‌

• 栓钉顶面混凝土保护层厚度≥15mm，穿透压型钢板焊于钢梁，配置瓷套环保护焊缝。

‌四、混凝土浇筑与振捣‌

1. ‌浇筑前准备‌

• 清除模板内杂物，浇水湿润接触面，但不得积水。

• 检查预埋件（如水电管线）位置，避免后期开槽破坏钢筋。

2. ‌混凝土浇筑‌

• 采用泵车或料斗入模，布料高度超过2m时设串筒或溜槽，防止离析。

• 分层浇筑，每层厚度≤500mm，用振捣器快插慢拔，插点均匀排列，振至表面泛浆无气泡。

3. ‌表面处理‌

• 浇筑完成后，用刮尺刮平，木抹子搓毛，避免表面裂缝。

‌五、养护与拆模‌

1. ‌养护措施‌

• 浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜，保持表面湿润。

• 普通硅酸盐水泥养护≥7天，抗渗混凝土养护≥14天，夏季增加浇水次数。

2. ‌拆模与支撑拆除‌

• 混凝土强度达到设计要求后拆模（侧模先拆，底模后拆）。

• 拆模顺序：从上至下，严禁硬撬，避免损伤结构。

• 拆下的模板清理修复后分类存放。

‌六、质量验收与缺陷处理‌

1. ‌验收标准‌

• 楼板厚度偏差≤+8mm、-5mm，表面平整度≤5mm/2m。

• 钢筋保护层厚度偏差≤+10mm、-5mm。

2. ‌缺陷处理‌

• 蜂窝麻面：用高强砂浆修补，表面压光。

• 裂缝：宽度≤0.2mm时注浆封闭，＞0.2mm时化学加固。

‌七、安全与环保措施‌

1. ‌安全防护‌

• 施工人员佩戴安全帽、安全鞋、防滑手套，高空作业系安全带。

• 振捣器、电焊机等设备接地良好，避免触电。

2. ‌环保要求‌

• 混凝土废料、包装材料分类回收，避免污染。

• 施工噪音控制：夜间禁止使用高噪音设备（如切割机）。

‌典型案例参考‌

• ‌特斯拉上海超级工厂‌：采用压型钢板组合楼板，施工周期较传统混凝土楼板缩短40%，楼板承载力满足设备动态荷载要求。

• ‌宝钢不锈钢车间‌：钢管混凝土柱+组合梁结构，跨度24米，设备荷载50kN/m²，运行10年无沉降。