判断钢套筒焊接后的残余变形需通过‌测量工具选择、测量位置确定、测量方法实施及合格标准判定‌四步完成，具体操作如下：

‌一、测量工具选择‌

1. ‌千分表‌

• 精度0.001mm，适用于测量微小变形（如高应力反复拉压后的残余变形）。

• 示例：测量钢套筒接头在拉伸至0.6倍屈服强度后卸载的残余变形量。

2. ‌游标卡尺‌

• 精度0.02mm，适用于测量焊缝收缩引起的宏观变形（如套筒长度或直径变化）。

• 示例：测量钢套筒焊接后沿轴向的长度缩短量。

3. ‌激光位移传感器‌

• 非接触式测量，精度0.001mm，适用于复杂形状或高温环境下的变形监测。

• 示例：监测焊接过程中钢套筒的热变形。

‌二、测量位置确定‌

1. ‌轴向变形测量点‌

• 在钢套筒两端面中心位置标记测量点，用卡尺或激光传感器测量焊接前后的长度变化。

• 示例：钢套筒原长500mm，焊接后测量为499.5mm，则轴向收缩量为0.5mm。

2. ‌径向变形测量点‌

• 在钢套筒中部圆周方向均匀布置3-4个测量点（如0°、90°、180°、270°），用卡尺测量直径变化。

• 示例：钢套筒原直径200mm，焊接后测量为199.8mm，则径向收缩量为0.2mm。

3. ‌角变形测量点‌

• 对接焊缝处可能产生角变形，用塞尺测量焊缝两侧母材的错边量。

• 示例：焊缝两侧母材错边量≤1mm为合格。

‌三、测量方法实施‌

1. ‌焊接前预标记‌

• 在钢套筒两端面及中部圆周方向划线标记测量点，确保焊接前后测量位置一致。

2. ‌焊接后即时测量‌

• 焊接完成后，待钢套筒冷却至室温（避免热变形干扰），用选定工具测量各标记点的变形量。

3. ‌高应力反复拉压试验（可选）‌

• 对需验证接头塑性的工程（如地震区结构），按《JGJ107-2016》要求，将接头拉伸至0.6倍屈服强度后卸载，用千分表测量残余变形量。

• 示例：HRB500级钢筋套筒接头残余变形量需≤0.1mm（Ⅰ级接头）。

‌四、合格标准判定‌

1. ‌轴向收缩量‌

• 通常允许值≤0.5%套筒长度（如500mm长套筒，允许收缩量≤2.5mm）。

• 示例：500mm长钢套筒焊接后轴向收缩0.5mm，合格。

2. ‌径向收缩量‌

• 允许值≤0.2%套筒直径（如200mm直径套筒，允许收缩量≤0.4mm）。

• 示例：200mm直径钢套筒焊接后径向收缩0.2mm，合格。

3. ‌角变形‌

• 对接焊缝角变形≤1/100板厚（如8mm板厚，允许角变形≤0.08mm）。

• 示例：8mm板厚钢套筒对接焊缝错边量0.5mm，合格。

4. ‌高应力反复拉压残余变形‌

• Ⅰ级接头残余变形量≤0.1mm，Ⅱ级接头≤0.3mm。

• 示例：接头残余变形量0.08mm，满足Ⅰ级接头要求。

‌五、典型工程案例参考‌

‌案例1：北方地区桥梁墩柱钢套筒焊接残余变形控制‌

• ‌材料‌：Q345钢套筒，壁厚8mm，规格632mm×8mm×100mm。

• ‌测量过程‌：

1. 焊接前标记两端面中心测量点，原长632mm。

2. 焊接后测量长度631.8mm，轴向收缩量0.2mm（≤3.16mm，合格）。

3. 中部圆周方向测量直径200mm，焊接后199.9mm，径向收缩量0.1mm（≤0.4mm，合格）。

• ‌结论‌：残余变形满足设计要求。

‌案例2：除冰盐道路桥面钢套筒连接残余变形验证‌

• ‌材料‌：不锈钢套筒，壁厚6mm，规格500mm×6mm×80mm。

• ‌测量过程‌：

1. 焊接前标记两端面中心测量点，原长500mm。

2. 焊接后测量长度499.7mm，轴向收缩量0.3mm（≤2.5mm，合格）。

3. 高应力反复拉压试验后，残余变形量0.05mm（≤0.1mm，Ⅰ级接头合格）。

• ‌结论‌：残余变形及接头塑性均满足要求。

‌结论‌

钢套筒焊接后的残余变形需通过轴向、径向及角变形测量综合判定，并参考《JGJ107-2016》等标准确定合格范围。实际施工中应结合工程需求选择测量工具，严格标记测量位置，确保数据准确性。若变形超标，需分析原因（如焊接顺序、热输入量）并采取返修措施。