提高混凝土与钢筋的粘结性能，可从混凝土、钢筋、施工以及构造措施等方面入手，以下是详细介绍：
优化混凝土方面
选择合适的水泥品种和强度等级：不同水泥品种和强度等级对混凝土与钢筋的粘结性能有不同影响。例如，硅酸盐水泥水化热高、早期强度发展快，能使混凝土较快地与钢筋形成良好粘结。在一般结构工程中，可选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其能提供足够的强度和粘结力，保证混凝土与钢筋紧密结合。
控制混凝土配合比：合理的配合比对粘结性能至关重要。水胶比是关键参数，水胶比过小，混凝土工作性差，难以充分包裹钢筋；水胶比过大，混凝土孔隙率增加，强度降低，影响粘结。通常，水胶比应控制在0.4
- 0.6之间。同时，要合理确定砂率和粗骨料最大粒径，一般砂率控制在35% -
45%，粗骨料最大粒径不超过钢筋净间距的3/4，以保证混凝土能顺利填充钢筋周围空隙。
添加外加剂：适当添加外加剂可改善混凝土性能，提高粘结力。如减水剂，能减少用水量，提高混凝土强度和密实性，增强与钢筋的粘结。在混凝土中添加高效减水剂，可降低水胶比至0.3左右，同时保持良好工作性，使混凝土与钢筋粘结更紧密。还有引气剂，能引入微小气泡，改善混凝土抗冻性和耐久性，对粘结性能也有一定提升作用。
改进钢筋方面
选用合适的钢筋类型：不同类型钢筋与混凝土的粘结性能有差异。带肋钢筋（如螺纹钢）表面有肋纹，能增加与混凝土的机械咬合力，粘结性能优于光圆钢筋。在一般结构中，应优先选用带肋钢筋。对于有特殊要求（如抗震、承受动荷载）的结构，可选用变形更大的钢筋，进一步提高粘结性能。
控制钢筋表面质量：钢筋表面应清洁、无油污、锈蚀等杂质。油污和锈蚀会降低钢筋与混凝土的粘结力。施工前，要对钢筋进行除锈处理，可采用钢丝刷、砂纸等工具人工除锈，也可使用酸洗除锈等方法。对于严重锈蚀的钢筋，应进行更换，确保钢筋表面质量符合要求。
施工过程控制
保证钢筋位置准确：在混凝土浇筑前，要确保钢筋的位置和间距符合设计要求。可采用定位钢筋、钢筋支架等措施固定钢筋，防止其在混凝土浇筑过程中发生移位。例如，在梁、柱等构件中，每隔一定距离设置定位钢筋，将纵筋和箍筋固定在正确位置，保证钢筋与混凝土的粘结面积。
优化混凝土浇筑工艺：混凝土浇筑时，要采用分层浇筑、振捣密实的方法。分层浇筑可使混凝土充分填充钢筋周围空隙，振捣密实能排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和与钢筋的粘结力。使用插入式振捣器时，振捣棒应插入下层混凝土50mm
- 100mm，以保证上下层混凝土的良好结合。同时，要控制振捣时间，避免过振或漏振。
加强养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护能保证混凝土充分水化，提高强度和粘结性能。可采用覆盖保湿养护（如覆盖塑料薄膜、草帘等）或喷水养护等方法，养护时间一般不少于14天。在养护过程中，要保持混凝土表面湿润，防止因水分蒸发过快导致混凝土开裂，影响与钢筋的粘结。
采取构造措施
设置横向钢筋：在结构中合理设置横向钢筋（如箍筋、弯起钢筋等），能增强对纵向钢筋的约束作用，提高混凝土与钢筋的粘结性能。箍筋可限制混凝土的横向变形，增加机械咬合力；弯起钢筋能在斜裂缝出现时，承受部分剪力，提高结构的抗剪能力，同时也有助于提高粘结性能。例如，在梁中，按照设计要求设置间距合适的箍筋，能有效提高梁中混凝土与纵筋的粘结力。
采用机械连接或焊接：对于钢筋的连接，可采用机械连接（如直螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接等）或焊接（如电弧焊、闪光对焊等）方式。机械连接和焊接能保证钢筋连接部位的强度和可靠性，使钢筋在受力时能更好地与混凝土协同工作，提高粘结性能。与绑扎连接相比，机械连接和焊接能减少钢筋连接处的应力集中，提高结构的整体性能。
