安装止浆设施时，需要注意以下事项，以确保止浆效果和施工安全：

止浆塞安装注意事项

• ‌规格匹配‌

• 止浆塞的规格必须与注浆管和注浆孔的尺寸相匹配。如果止浆塞直径过小，无法紧密封堵注浆管与孔壁之间的间隙，会导致浆液泄漏；直径过大则难以安装到指定位置。例如，对于内径为50mm的注浆管，应选择外径略小于50mm且能通过适当膨胀紧密贴合管壁的止浆塞。

• 根据注浆压力选择合适承压能力的止浆塞。高压注浆时，若止浆塞承压不足，会被浆液压力冲破，失去止浆作用。一般高压注浆（压力大于5MPa）需选用专用高压止浆塞，其承压能力应大于实际注浆压力的1.2 - 1.5倍。

• ‌安装位置准确‌

• 严格按照设计要求确定止浆塞的安装位置。在垂直注浆孔中，止浆塞通常安装在需要止浆的土层界面以上一定距离处，这个距离要根据土质情况和注浆要求确定，一般为0.5 - 1m。在水平注浆孔中，要确保止浆塞安装在稳定的土层段，防止浆液从孔壁薄弱处流失。

• 安装前要清理注浆孔内的杂物和积水，保证孔壁干净、光滑，以便止浆塞能够顺利安装并紧密贴合孔壁。如果孔内有碎石、泥土等杂物，会影响止浆塞的密封效果。

• ‌安装操作规范‌

• 采用专用的安装工具将止浆塞送入指定位置。在安装过程中，要缓慢、均匀地施加压力，避免止浆塞受到剧烈冲击而损坏。例如，使用液压式安装工具时，要控制好压力和推进速度，确保止浆塞平稳安装。

• 安装完成后，要进行止浆塞的密封性检查。可以通过向注浆管内注入少量清水，观察孔口是否有漏水现象。如果有漏水，说明止浆塞密封不严，需要重新调整或更换止浆塞。

止浆墙施工注意事项

• ‌材料选择与配比‌

• 根据工程要求和地质条件选择合适的止浆墙材料。常用的材料有混凝土、黏土等。对于强度要求较高的工程，如隧道周边注浆止浆墙，应选用混凝土材料，其强度等级一般不低于C20。对于一些临时性或强度要求不高的工程，可以使用黏土材料，但黏土的塑性指数要符合要求，一般大于15。

• 严格控制材料的配比。以混凝土止浆墙为例，水泥、砂、石的比例要按照设计要求准确称量，水灰比要控制在合理范围内，一般为0.4 - 0.6。过大的水灰比会降低混凝土的强度和止浆效果，过小则会影响混凝土的流动性，导致施工困难。

• ‌墙体厚度与尺寸‌

• 止浆墙的厚度要根据注浆压力、土质情况和工程重要性等因素确定。一般来说，注浆压力越大、土质越松散，止浆墙的厚度应越大。例如，在高压注浆（压力大于3MPa）且土质为砂土的情况下，止浆墙的厚度不宜小于1m；在低压注浆（压力小于1MPa）且土质为黏性土时，止浆墙的厚度可以适当减小，但不应小于0.5m。

• 止浆墙的高度和长度要满足注浆区域的要求，确保能够完全封堵注浆区域与外界的通道。在隧道注浆中，止浆墙的高度应与隧道内壁高度一致，长度要覆盖整个注浆段。

• ‌施工质量控制‌

• 施工前要对基础进行处理，保证止浆墙与基础之间紧密结合。如果基础不平整或有软弱层，要进行夯实或换填处理。例如，在软土地基上施工止浆墙时，可以先铺设一层碎石垫层，厚度为0.2 - 0.3m，再进行墙体施工。

• 施工过程中要严格控制施工质量。对于混凝土止浆墙，要采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。每层振捣厚度不宜超过0.3m，振捣时间要适中，以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出为宜。对于黏土止浆墙，要分层夯实，每层夯实厚度不宜超过0.2m，夯实系数要达到设计要求。

• 施工完成后要进行养护。混凝土止浆墙要在浇筑完成后12 - 18h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d。黏土止浆墙在施工完成后要保持一定的湿度，防止干裂。