在温控设备故障的应急处理中，‌快速且准确的测温‌是控制混凝土温度变化、防止开裂的核心环节。以下是分场景的测温方案及操作要点，结合设备替代、人工监测和数字化辅助手段实现高效测温：

‌一、高温环境（＞30℃）测温方案‌

‌目标‌：每30分钟获取表面、中心、底面温度，防止温差＞25℃导致开裂。

‌1. 快速测温工具组合‌

工具类型

型号/参数

精度

适用场景

备注

‌2. 操作流程‌

1. ‌表面测温‌：

• 用红外测温仪垂直对准混凝土表面，距离≤30cm，连续测量3次取平均值。

• ‌典型错误‌：阳光直射或浮浆未清理会导致数据偏差＞5℃，需用遮阳板遮挡并刮除浮浆。

2. ‌中心/底面测温‌：

• 在预埋测温管（Φ20mm钢管）中插入探针式温度计，待读数稳定后记录。

• ‌应急技巧‌：若无预埋管，可用钻孔机（Φ16mm）开孔，插入后用快凝水泥封堵孔口。

3. ‌数据记录‌：

• 使用预制表格记录时间、位置、温度值，并标注异常点（如温差＞20℃）。

• ‌示例记录‌：

  时间

  表面温度

  中心温度

  底面温度

  温差（表面-中心）

  14:30	42℃	65℃	40℃	23℃（预警）

‌二、低温环境（＜5℃）测温方案‌

‌目标‌：每2小时监测表面与环境温差，防止冻害（温差＞20℃时需加强保温）。

‌1. 测温工具优化‌

• ‌低温专用探头‌：选择-50℃~150℃量程的PT100传感器，避免普通探头在低温下失效。

• ‌无线传输模块‌：将热电偶连接至便携式接收器，实时显示温度曲线（如Fluke 289）。

• ‌红外热像仪‌：快速扫描大面积表面温度分布，识别局部低温区（精度±2℃）。

‌2. 关键操作‌

1. ‌表面温度监测‌：

• 用红外热像仪扫描混凝土表面，标记温度＜5℃的区域，立即覆盖电热毯。

• ‌案例‌：某隧道工程通过热像仪发现边角部位温度仅3℃，及时加盖保温层后未发生冻胀。

2. ‌环境温度对比‌：

• 在混凝土旁放置标准温度计（水银或酒精式），同步记录环境温度。

• ‌计算温差‌：表面温度-环境温度＞15℃时，需增加一层岩棉被。

‌三、无电子设备时的应急测温‌

‌场景‌：传感器完全失效且无备用仪器时，采用‌物理指示法‌辅助判断。

‌1. 化学温度贴片‌

• ‌原理‌：贴片内化学物质在特定温度下变色（如30℃变红、50℃变黑）。

• ‌使用方法‌：

1. 将贴片粘贴在混凝土表面和预埋木块上（木块中心代表内部温度）。

2. 每2小时检查颜色变化，对应温度值。

• ‌局限性‌：仅能显示是否达到阈值温度，无法获取精确值。

‌2. 手感估测（辅助）‌

• ‌表面温度‌：

• 温热但无灼伤感：约35~40℃

• 明显发热：＞50℃

• ‌内部温度‌：通过木块传导判断，需结合经验（误差可能＞10℃）。

‌四、测温质量控制要点‌

1. ‌工具校准‌：

• 红外测温仪每日使用前用标准黑体源校准（误差＞1℃时禁用）。

• 探针式温度计插入冰水混合物（0℃）和沸水（100℃）验证。

2. ‌位置一致性‌：

• 每次测温在固定点（如表面中心、测温管口）进行，避免随机取点导致数据波动。

3. ‌人员培训‌：

• 操作人员需掌握“三秒稳定读数法”（插入探针后等待3秒再记录）。

• ‌模拟训练‌：用混凝土试块练习测温，确保1分钟内完成3个位置测量。

‌五、典型工程案例‌

‌案例背景‌：某水电站大坝浇筑时冷却系统故障，表面温度升至48℃，中心温度达67℃。
‌应急测温方案‌：

1. 每15分钟用红外测温仪监测表面，探针式温度计监测中心和底面。

2. 发现温差22℃（接近预警值25℃）时，立即增加喷淋频率至每20分钟1次。

3. 通过热像仪定位高温区（占表面20%），对该区域重点降温。
   ‌结果‌：48小时内将温差控制在23℃以内，未出现温度裂缝，28天强度达标率100%。

‌六、测温工具清单（应急储备）‌

工具名称

数量

存放位置

校验周期

通过上述方案，可在温控设备故障时实现‌10分钟内启动测温、30分钟内获取关键数据‌，为降温措施调整提供依据。建议将测温操作流程图张贴在养护现场，并定期组织演练，确保应急响应效率。