除了使用低粉尘速凝剂这类从外加剂角度减少粉尘污染的方法外，在隧道施工中还可以从施工工艺、设备改进、现场管理等多方面入手来减少粉尘污染，以下是详细介绍：

施工工艺优化

• ‌湿喷工艺替代干喷‌

• 干喷工艺是将水泥、骨料等干料按比例混合后，通过压缩空气输送到喷嘴，再与水混合喷射到受喷面上。此过程中干料在输送和喷射时容易产生大量粉尘。而湿喷工艺是先将水泥、骨料和水按配合比搅拌均匀，制成混凝土后，再用湿喷机喷射到受喷面上。由于混合料在喷射前已经充分湿润，大大减少了粉尘的产生。例如在一些大型隧道工程中，采用湿喷工艺后，施工现场的粉尘浓度可降低70% - 80%。

• ‌改进爆破工艺‌

• 合理选择爆破参数，如炸药类型、装药量、炮孔间距和深度等。采用预裂爆破、光面爆破等技术，可以减少爆破时岩石的破碎程度，降低爆破产生的粉尘量。预裂爆破是在主爆破区前先爆破一条预裂缝，使主爆破产生的应力波在预裂缝处反射，减少对保留岩体的破坏，从而减少粉尘的产生。光面爆破则是通过精确控制炮孔的布置和装药量，使爆破后的岩面平整，减少岩石的破碎和飞散，降低粉尘污染。

设备改进与维护

• ‌安装除尘设备‌

• 在隧道掘进、钻孔、爆破等产生粉尘的作业设备上安装除尘器。例如，在凿岩机上安装局部通风除尘系统，通过风机将含尘空气吸入除尘器，经过过滤后排出清洁空气。常见的除尘器有袋式除尘器、湿式除尘器等。袋式除尘器利用滤袋对粉尘进行过滤，除尘效率高；湿式除尘器则是通过水对粉尘进行洗涤和沉降，适用于处理高湿度、易燃易爆的粉尘。

• ‌定期维护设备‌

• 确保施工设备的密封性能良好，防止粉尘泄漏。例如，对输送带、料斗等设备进行定期检查和维护，及时更换磨损的密封件。同时，定期清理设备内部的积尘，避免积尘过多影响设备的正常运行和增加粉尘排放。

现场管理措施

• ‌洒水降尘‌

• 在隧道施工现场设置洒水装置，定期对施工道路、作业面等进行洒水。洒水可以增加粉尘的湿度，使其迅速沉降，减少粉尘的飞扬。可以根据施工现场的实际情况，确定洒水的频率和水量。在干燥、多风的天气条件下，应增加洒水的次数。

• ‌设置围挡和防尘网‌

• 在隧道洞口、施工场地周围设置围挡和防尘网，阻挡粉尘的扩散。围挡可以采用彩钢板、砖墙等材料，高度一般不低于2.5米。防尘网可以选择密目式安全网，其网目密度应符合相关标准要求。通过设置围挡和防尘网，可以有效减少施工现场粉尘对周边环境的影响。

• ‌合理安排施工顺序和时间‌

• 尽量避免在干燥、多风的天气条件下进行产生大量粉尘的作业，如爆破、装卸等。可以将这些作业安排在湿度较大、风速较小的时段进行。同时，合理安排不同工序的施工顺序，减少粉尘作业的交叉和重叠，降低粉尘污染的程度。

个人防护措施

• ‌为施工人员配备防护用品‌

• 为施工人员配备防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。防尘口罩可以有效过滤空气中的粉尘，保护施工人员的呼吸系统。应根据施工现场的粉尘浓度和性质，选择合适防护等级的防尘口罩。防护眼镜可以防止粉尘进入眼睛，防护手套可以减少粉尘对皮肤的刺激。

• ‌加强人员培训‌

• 对施工人员进行粉尘危害和防护知识的培训，提高他们的自我保护意识。让施工人员了解粉尘对健康的危害，掌握正确的防护用品使用方法和操作规程，自觉遵守施工现场的防尘规定。