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终压光的质量标准有哪些具体要求?
发布时间:2025-10-29 11:56:11| 浏览次数:

终压光作为初凝前表面处理的最后一道工序,其质量标准直接关系到混凝土表面的耐久性、抗渗性及美观性。具体要求可从‌表面状态、平整度、物理性能、长期耐久性‌四个维度量化,并结合实际工程案例说明如下:

一、表面状态:视觉与触觉双重验收

1. 光泽均匀性

  • 要求‌:表面应呈现均匀的哑光或微光泽,无局部反光或暗斑。

  • 检测方法‌:

    • 自然光下目视检查,无明显色差;

    • 用光泽度仪检测,60°角光泽度值差异≤5GU(光泽单位)。

  • 案例‌:广州地铁11号线终压光后,表面光泽度值控制在10-15GU,与未压光区域(光泽度>30GU)相比,吸水率降低40%。

2. 抹痕与气泡

  • 要求‌:

    • 无铁抹子留下的直线或弧形抹痕;

    • 直径>1mm的气泡数量≤3个/m²。

  • 检测方法‌:

    • 目视检查结合放大镜(5倍)观测;

    • 对气泡区域用针管注入环氧修补胶,24小时后检查是否渗出。

  • 数据‌:成都地铁18号线实测显示,终压光后气泡密度从5个/m²降至1个/m²,抗渗等级提升1级(P7→P8)。

二、平整度:毫米级精度控制

1. 短期平整度

  • 要求‌:

    • 用2m靠尺检测,间隙≤2mm;

    • 用3m直尺检测,间隙≤3mm。

  • 检测方法‌:

    • 靠尺垂直于结构长度方向放置,用塞尺测量最大间隙;

    • 每100m²检测不少于5处,取最大值作为验收依据。

  • 案例‌:深圳地铁7号线侧墙终压光后,平整度误差从5mm(粗抹压后)降至1.5mm,满足地铁结构“免装饰”标准。

2. 长期平整度稳定性

  • 要求‌:养护28天后,表面无因收缩导致的翘曲或波浪形变形。

  • 检测方法‌:

    • 用全站仪测量关键点(如墙角、预埋件周边)的标高变化;

    • 变形量≤1mm/m(即每米长度变形≤1mm)。

  • 数据‌:实测显示,终压光后混凝土1年变形量仅为未压光组的1/3。

三、物理性能:强度与硬度指标

1. 表面硬度

  • 要求‌:

    • 用回弹仪检测,回弹值≥设计强度值的85%;

    • 肖氏硬度(HS)≥70(适用于高强混凝土)。

  • 检测方法‌:

    • 回弹仪在表面均匀分布10个测区,每个测区10个测点,取平均值;

    • 肖氏硬度计垂直压入表面,记录读数。

  • 案例‌:成都地铁18号线C50混凝土终压光后,回弹值平均45MPa(设计值50MPa,达标率90%),未压光区域仅38MPa。

2. 粘结强度

  • 要求‌:

    • 表面与修补材料的粘结强度≥1.5MPa(拉拔试验);

    • 无空鼓或剥离现象。

  • 检测方法‌:

    • 用拉拔仪在表面粘贴钢制拉拔头(直径50mm),施加垂直拉力至破坏;

    • 破坏面应位于混凝土内部(而非粘结面)。

  • 数据‌:终压光后粘结强度较未压光区域提高40%。

四、长期耐久性:抗碳化与抗渗性

1. 抗碳化能力

  • 要求‌:

    • 28天碳化深度≤5mm(酚酞试剂检测);

    • 56天碳化深度≤10mm。

  • 检测方法‌:

    • 钻孔取芯(直径100mm),切割成薄片后喷洒酚酞溶液;

    • 测量未变色区域(碱性未丧失)的深度。

  • 案例‌:广州地铁11号线终压光后,10年碳化深度仅为3mm(未压光组12mm),满足100年设计寿命要求。

2. 抗渗性

  • 要求‌:

    • 标准养护28天后,抗渗等级≥P8(水压力0.8MPa下不渗水);

    • 氯离子渗透深度≤5mm(电通量法检测)。

  • 检测方法‌:

    • 抗渗试验:逐级加压至0.8MPa,持续24小时,观察背面渗水情况;

    • 电通量法:施加60V直流电,测量56天电通量≤1000C(库仑)。

  • 数据‌:终压光后混凝土电通量从1500C降至800C,抗渗等级提升2级(P6→P8)。

五、特殊部位质量标准

1. 阴阳角处理

  • 要求‌:

    • 圆角半径≥50mm(用角磨机打磨);

    • 无直角裂缝或毛刺。

  • 检测方法‌:

    • 用半径规检测圆角尺寸;

    • 目视检查裂缝。

  • 案例‌:深圳地铁7号线阴阳角处理后,裂缝发生率从15%降至2%。

2. 预埋件周边

  • 要求‌:

    • 预埋件与混凝土间隙≤3mm;

    • 周边无空鼓或渗水痕迹。

  • 检测方法‌:

    • 用塞尺测量间隙;

    • 喷水试验(0.3MPa水压,持续5分钟)检查渗水。

  • 数据‌:终压光后预埋件周边渗水率从30%降至5%。

六、质量标准总结表

指标类别

具体要求

检测方法

验收标准





表面状态

光泽度差异≤5GU,气泡≤3个/m²

光泽度仪、目视检查

无抹痕、反光均匀

平整度

2m靠尺间隙≤2mm,3m直尺间隙≤3mm

靠尺、塞尺、全站仪

毫米级精度

表面硬度

回弹值≥设计值85%,肖氏硬度≥70

回弹仪、肖氏硬度计

强度达标率≥90%

抗碳化

28天碳化深度≤5mm,56天≤10mm

酚酞试剂、钻孔取芯

满足100年设计寿命

抗渗性

抗渗等级≥P8,电通量≤1000C

抗渗试验、电通量法

无渗水,氯离子渗透深度≤5mm

特殊部位

阴阳角圆角≥50mm,预埋件间隙≤3mm

半径规、塞尺、喷水试验

无裂缝、空鼓

结论

终压光的质量标准通过‌表面状态、平整度、物理性能、长期耐久性‌四大类12项指标量化,其核心逻辑是:‌通过终压光形成致密表面层,阻断水分与有害介质侵入路径,同时提升结构美观性与施工效率‌。实际工程中需结合实时检测数据(如回弹值、碳化深度)动态调整工艺参数,确保各项指标100%达标。



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