跳仓施工是一种通过分仓间隔浇筑来减少混凝土温度应力与收缩应力的技术，尤其适用于大体积混凝土或高风险工程。以下是其‌具体实施步骤‌及关键要点：

‌一、施工准备：科学分仓与材料预控‌

1. ‌分仓设计‌

• 根据结构尺寸（如长度、宽度）将混凝土浇筑区域划分为‌多个仓块‌，单个仓块尺寸建议‌≤15m×15m‌（若结构厚度较大，可适当缩小至10m×10m）；

• 仓块形状尽量规则（如矩形），避免出现狭长或不规则形状，以减少约束应力；

• 示例：某地下工程将200m×50m的底板划分为20个10m×10m的仓块，分两批跳仓浇筑。

2. ‌材料控制‌

• 使用‌低水化热水泥‌（如P·LH 42.5）和‌30%-40%粉煤灰‌，降低混凝土绝热温升；

• 添加‌0.05%膨胀剂‌（如氧化镁膨胀剂），补偿混凝土收缩；

• 控制入模温度‌≤25℃‌（高温季节可采用冰水拌合或预冷骨料）。

‌二、跳仓浇筑：间隔施工与分层操作‌

1. ‌首批仓块浇筑‌

• 选择‌距离最远的仓块‌作为首批浇筑对象（避免后续施工对已浇筑混凝土产生扰动）；

• 采用‌分层浇筑‌，每层厚度‌≤1.0m‌，单次浇筑量‌≤200m³‌；

• 使用插入式振捣棒振捣密实，避免漏振或过振。

2. ‌间隔时间控制‌

• 首批仓块浇筑完成后，间隔‌96小时（4天）‌再浇筑相邻仓块；

• 间隔期间对已浇筑仓块进行‌保湿养护‌（覆盖塑料薄膜+喷水保湿），防止表面失水开裂。

3. ‌第二批仓块浇筑‌

• 浇筑与首批仓块相邻的仓块，浇筑方法与首批一致；

• 示例：某桥梁承台工程分两批跳仓浇筑，首批浇筑5个仓块，间隔4天后浇筑剩余5个仓块，未出现温度裂缝。

‌三、施工缝处理：保证结构整体性‌

1. ‌施工缝留设‌

• 施工缝位置应避开结构受力敏感区域（如跨中、支座附近），优先选择‌结构受力较小部位‌（如梁板交界处、柱根部位）；

• 施工缝表面应凿毛处理，清除浮浆和松散石子，露出粗骨料。

2. ‌界面处理‌

• 在浇筑第二批仓块前，对施工缝表面喷洒‌水泥基渗透结晶型防水涂料‌，增强新旧混凝土粘结力；

• 浇筑时先铺‌30-50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆‌，再浇筑新混凝土。

‌四、温控与养护：减少温度应力‌

1. ‌温度监控‌

• 在混凝土内部预埋‌温度传感器‌，实时监控温度变化；

• 严格控制‌里表温差（≤15℃）‌和‌降温速率（≤1℃/d）‌，若超限立即调整养护措施（如增加保温层厚度）。

2. ‌超长养护‌

• 浇筑完成后覆盖‌塑料薄膜+2层岩棉板（厚度≥5cm）‌，表面再覆盖防水帆布，形成保温保湿层；

• 养护时间‌≥28天‌，期间保持表面湿润，避免混凝土因失水导致收缩开裂。

‌五、案例验证：某核电站安全壳工程‌

• ‌工程背景‌：安全壳底板尺寸为80m×40m，厚度3.5m，属于大体积混凝土，采用跳仓施工；

• ‌分仓方案‌：划分为16个10m×10m的仓块，分两批跳仓浇筑；

• ‌实施效果‌：

• 首批仓块浇筑后间隔4天浇筑第二批，未出现温度裂缝；

• 混凝土内部最高温度72℃，里表温差14℃，降温速率0.9℃/d，满足设计要求；

• 结构整体性良好，无渗漏现象。

‌关键注意事项‌

1. ‌分仓尺寸需根据结构受力、环境温度和混凝土性能综合确定‌，避免仓块过大导致温度应力集中；

2. ‌间隔时间需通过试验或经验确定‌，一般≥72小时（3天），高温季节可延长至96小时（4天）；

3. ‌施工缝处理是关键‌，必须保证新旧混凝土粘结牢固，避免成为结构薄弱环节。

通过科学分仓、间隔施工、严格温控与养护，跳仓施工可有效减少混凝土温度应力与收缩应力，确保结构稳定性。