跳仓施工的温控措施需围绕‌减少温度应力、控制里表温差与降温速率‌展开，具体要求如下，结合实施要点与案例说明：

‌一、原材料预控：降低水化热源头‌

1. ‌水泥选择‌

• 强制使用‌低热矿渣硅酸盐水泥（P·LH 42.5）‌，其7天水化热比普通硅酸盐水泥（P·O 42.5）低30%-40%；

• 示例：某大坝工程采用P·LH 42.5水泥后，混凝土绝热温升从58℃降至45℃，源头减少热量积累。

2. ‌掺合料优化‌

• 掺入‌30%-40%粉煤灰或矿粉‌，替代部分水泥，进一步降低水化热；

• 粉煤灰需为‌Ⅱ级及以上‌，矿粉需为‌S95级‌，确保活性与稳定性；

• 示例：某核电站安全壳掺入35%粉煤灰后，混凝土7天温升降低10℃，28天温升降低15℃。

3. ‌外加剂协同‌

• 添加‌1.2%-1.5%缓凝型高效减水剂‌，延缓水化热释放峰值时间（从浇筑后12小时推迟至24小时），避免温度应力集中；

• 掺入‌0.05%膨胀剂‌（如氧化镁膨胀剂），补偿混凝土收缩，减少因温度收缩导致的拉应力。

‌二、入模温度控制：避免高温浇筑‌

1. ‌原材料预冷‌

• 骨料（砂、石）提前‌喷淋降温‌，表面温度控制在≤28℃；

• 拌合用水采用‌冰水混合物‌，水温≤5℃，通过称重系统精确控制冰水比例（如每立方米混凝土用冰量≥50kg）。

2. ‌运输过程保温‌

• 混凝土运输车罐体包裹‌保温套‌，减少运输途中温度回升；

• 运输时间控制在‌≤1.5小时‌，避免因长时间运输导致入模温度超标。

3. ‌入模温度监测‌

• 每车混凝土入模前测量温度，‌入模温度需≤25℃‌（高温季节可放宽至≤28℃，但需加强后续冷却）；

• 示例：某桥梁工程在夏季采用冰水拌合+骨料喷淋，入模温度控制在24℃，有效减少初期温升。

‌三、冷却系统强化：分层控温‌

1. ‌双层冷却水管布置‌

• 预埋‌双层冷却水管‌（上层管距表面0.5m，下层管距底面0.5m），间距‌1.0m×1.0m‌，形成立体冷却网络；

• 水管采用‌DN50镀锌钢管‌，弯头处需光滑处理，避免水流阻力。

2. ‌通水参数控制‌

• ‌通水时间‌：从混凝土浇筑后6小时开始，持续至内部温度降至环境温度+5℃；

• ‌通水流量‌：初期（0-3天）‌20L/min‌，中期（3-7天）‌25L/min‌，后期（7-14天）‌15L/min‌；

• ‌水温控制‌：冷却水温度比混凝土内部温度低‌10-15℃‌，若内部温度＞75℃，立即切换为‌冰水（水温≤5℃）‌。

3. ‌智能温控系统‌

• 在混凝土内部预埋‌温度传感器‌（每仓块不少于3个，分布在上、中、下层）；

• 传感器连接智能控制系统，实时监控温度并自动调节冷却水管流量（如温度＞70℃时，流量增至30L/min）；

• 示例：某水电站工程通过智能温控，将混凝土内部最高温度控制在72℃，里表温差14℃。

‌四、里表温差与降温速率监控：动态调整‌

1. ‌里表温差控制‌

• 表面增加‌1层岩棉板（厚度≥3cm）‌保温；

• 冷却水管流量减少至10L/min，延缓核心温度下降速度。

• 严格监控‌里表温差（≤15℃）‌，若超限立即采取措施：

2. ‌降温速率控制‌

• 暂停冷却水通水，待温度自然下降至安全范围后再恢复；

• 表面喷洒‌养护剂‌，形成保湿膜，减少因快速降温导致的表面收缩。

• 严格控制‌降温速率（≤1℃/d）‌，若超限（如＞1.5℃/d）：

3. ‌应急处理流程‌

• 制定《温控应急预案》，明确超温、超差时的处理责任人与操作步骤；

• 示例：某地下工程在监测到里表温差达16℃时，立即在表面覆盖2层岩棉板，并将冷却水管流量从25L/min降至15L/min，2小时后温差降至14℃。

‌五、养护管理：超长保湿保温‌

1. ‌覆盖养护‌

• 浇筑完成后立即覆盖‌塑料薄膜（厚度≥0.1mm）‌，防止表面失水；

• 塑料薄膜上覆盖‌2层岩棉板（总厚度≥5cm）‌，表面再覆盖防水帆布，形成保温层。

2. ‌喷水保湿‌

• 养护期间每天喷水‌4-6次‌，保持表面湿润；

• 喷水时间选择在早晚低温时段，避免高温时段喷水导致表面温度骤降。

3. ‌养护时间‌

• ‌养护周期≥28天‌，其中前14天为关键期，需严格监控温度与湿度；

• 示例：某核电站安全壳通过28天超长养护，混凝土28天强度达标率100%，无开裂现象。

‌六、案例验证：某桥梁承台工程‌

• ‌工程背景‌：承台尺寸为30m×15m×4m，采用跳仓施工，分两批浇筑；

• ‌温控措施‌：

• 原材料：P·LH 42.5水泥+35%粉煤灰+0.05%膨胀剂；

• 冷却：双层冷却水管（间距1.0m）+冰水降温（水温≤5℃）；

• 养护：塑料薄膜+2层岩棉板养护28天。

• ‌实施效果‌：

• 混凝土内部最高温度70℃，里表温差13℃，降温速率0.8℃/d；

• 结构无裂缝，28天强度达设计值的115%。

通过‌原材料预控降低水化热、入模温度控制避免高温浇筑、冷却系统强化分层控温、里表温差与降温速率动态监控、超长养护保湿保温‌，跳仓施工的温控措施可形成全流程防控体系，确保混凝土结构稳定性。