注浆泵压力表的校准需结合‌设备类型、精度要求及施工规范‌进行，以下是分步骤的校准方法及实施要点：

‌一、校准前准备‌

1. ‌工具准备‌

• 标准压力校验仪（精度等级≥0.25级，量程覆盖注浆泵压力范围，如0-10MPa）；

• 配套接头（与注浆泵压力表接口匹配，如M20×1.5螺纹）；

• 清洁工具（软毛刷、无尘布、酒精棉球）；

• 记录表格（记录校准点、标准值、显示值、误差及结论）。

2. ‌环境要求‌

• 温度：15-30℃（避免温度波动影响压力表弹性元件性能）；

• 湿度：≤85%RH（防止湿气腐蚀压力表内部结构）；

• 振动：远离振动源（如空压机、发电机），避免干扰校准结果。

‌二、校准步骤‌

‌1. 外观检查‌

• ‌操作‌：检查压力表外壳是否破损、玻璃是否清晰、指针是否卡滞；

• ‌标准‌：外壳无裂纹，玻璃无划痕，指针转动灵活；

• ‌案例‌：某工地注浆泵压力表玻璃模糊，校准前更换新玻璃后继续校准。

‌2. 零点校准‌

• ‌操作‌：

• 关闭注浆泵进气阀，打开排气阀，使压力表处于无压状态；

• 观察指针是否指向“0”刻度，若偏差＞±0.5%满量程（如10MPa表偏差＞0.05MPa），需调整零点；

• 用螺丝刀轻旋压力表零点调节螺钉（通常位于表盘下方），使指针归零。

• ‌标准‌：零点误差≤±0.5%满量程；

• ‌案例‌：某注浆泵压力表零点偏差0.1MPa（满量程10MPa），调整后偏差降至0.02MPa。

‌3. 量程校准‌

• ‌操作‌：

• 连接标准压力校验仪与注浆泵压力表（通过接头密封连接）；

• 缓慢加压至压力表量程的25%、50%、75%、100%（如10MPa表分别加压至2.5MPa、5MPa、7.5MPa、10MPa）；

• 记录每个校准点的标准压力值（校验仪显示值）与压力表显示值；

• 计算误差：误差=|标准值-显示值|/满量程×100%；

• 若误差＞±1.0%满量程（如10MPa表误差＞0.1MPa），需调整量程。

• ‌标准‌：各校准点误差≤±1.0%满量程；

• ‌案例‌：某注浆泵压力表在7.5MPa时显示7.8MPa，误差0.3MPa（＞0.1MPa），调整量程后误差降至0.05MPa。

‌4. 量程调整‌

• ‌操作‌：

• 打开压力表后盖，找到量程调节螺钉（通常位于表芯上方）；

• 若显示值＞标准值（如7.5MPa显示7.8MPa），逆时针旋转螺钉（减少量程）；

• 若显示值＜标准值（如7.5MPa显示7.2MPa），顺时针旋转螺钉（增加量程）；

• 每次调整后重新加压至该点，直至误差≤±1.0%满量程。

• ‌标准‌：调整后量程误差≤±1.0%满量程；

• ‌案例‌：某压力表量程偏差0.3MPa，通过调整螺钉旋转2圈后，误差降至0.05MPa。

‌5. 回程误差校准‌

• ‌操作‌：

• 从满量程（10MPa）缓慢降压至零点，记录降压过程中各校准点（如7.5MPa、5MPa、2.5MPa）的显示值；

• 计算回程误差：回程误差=|升压显示值-降压显示值|/满量程×100%；

• 若回程误差＞±1.0%满量程，需检查压力表内部弹簧管是否疲劳或齿轮传动是否卡滞。

• ‌标准‌：回程误差≤±1.0%满量程；

• ‌案例‌：某压力表在5MPa时升压显示5.0MPa，降压显示4.9MPa，回程误差0.1MPa（≤0.1MPa），符合标准。

‌三、校准后处理‌

1. ‌密封检查‌

• ‌操作‌：校准完成后，在压力表接头处涂抹肥皂水，观察是否漏气；

• ‌标准‌：无气泡产生，密封合格；

• ‌案例‌：某压力表校准后接头处冒气泡，更换密封圈后重新校准。

2. ‌标记与记录‌

• 在压力表表盘上粘贴校准标签（注明校准日期、有效期、校准人）；

• 填写校准记录表（包括校准点、标准值、显示值、误差、结论）；

• 将记录表存档备查（保存期≥3年）。

• ‌操作‌：

• ‌标准‌：标签清晰，记录完整；

• ‌案例‌：某工地压力表校准后未粘贴标签，导致后续使用中误用未校准表，引发注浆压力异常。

3. ‌安装复位‌

• ‌操作‌：将校准合格的压力表重新安装到注浆泵上，确保安装牢固（扭矩符合说明书要求，如M20接口扭矩30-40N·m）；

• ‌标准‌：安装后压力表指针稳定，无抖动；

• ‌案例‌：某压力表安装时扭矩不足，导致使用中指针抖动，重新安装后恢复正常。

‌四、校准周期建议‌

1. ‌常规情况‌：每3个月校准1次（符合《JJG 52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》要求）；

2. ‌特殊情况‌：

• 注浆泵频繁维修或更换部件后，需立即校准；

• 注浆过程中发现压力表显示异常（如指针跳动、误差超标），需暂停使用并校准；

• 长期停用（＞1个月）后重新启用前，需校准。

‌五、注意事项‌

1. ‌安全防护‌：校准时佩戴护目镜和手套，避免压力表破裂伤人；

2. ‌避免过压‌：加压时不得超过压力表量程的110%（如10MPa表最高加压至11MPa），防止损坏弹性元件；

3. ‌专业操作‌：非专业人员不得拆卸压力表内部结构（如弹簧管、齿轮），避免损坏精度。

‌总结‌

注浆泵压力表的校准需按‌外观检查→零点校准→量程校准→量程调整→回程误差校准→密封检查→标记记录→安装复位‌的流程进行，核心标准为：

• 零点误差≤±0.5%满量程；

• 量程误差≤±1.0%满量程；

• 回程误差≤±1.0%满量程；

• 校准周期每3个月1次（特殊情况需缩短）。
  通过规范校准，可确保注浆泵压力表显示准确，避免因压力误差导致注浆质量缺陷（如注浆压力不足或过高）。