注浆对岩体稳定性的提升程度难以用单一确切数值量化，会因岩体初始状态、注浆参数、地质环境等因素而有所不同，不过可从强度提升、变形控制、抗渗性增强几个关键方面，结合具体场景与试验数据来分析其提升效果：

强度提升

• ‌单轴抗压强度‌：在一些破碎岩体注浆加固工程中，注浆前岩体的单轴抗压强度可能只有5 - 10MPa。通过合理选择注浆材料（如超细水泥基注浆材料）和注浆工艺（如高压劈裂注浆），注浆后岩体的单轴抗压强度可提升至15 - 30MPa，提升幅度可达100% - 200%。例如，某矿山巷道围岩注浆加固项目，注浆前巷道周边破碎岩体的单轴抗压强度平均为8MPa，注浆后通过室内岩石试件试验测得单轴抗压强度平均达到22MPa，强度显著提高，有效增强了岩体的承载能力。

• ‌抗剪强度‌：注浆能增加岩体颗粒间的粘结力和摩擦力，从而提高岩体的抗剪强度。以含软弱夹层的岩体为例，注浆前软弱夹层的抗剪强度指标（内摩擦角$\phi$φ和粘聚力$c$c）较低，内摩擦角可能只有15° - 20°，粘聚力可能小于0.1MPa。注浆后，软弱夹层的抗剪强度指标明显改善，内摩擦角可提高到25° - 35°，粘聚力可提升至0.2 - 0.5MPa。在一个水电站坝基软弱夹层注浆处理工程中，注浆前软弱夹层的抗剪断强度参数为$\phi =18^{\circ }$φ=18∘，$c=0.08MPa$c=0.08MPa，注浆后通过现场直剪试验测得$\phi =30^{\circ }$φ=30∘，$c=0.35MPa$c=0.35MPa，大大提高了坝基的稳定性。

变形控制

• ‌弹性模量‌：注浆可以改善岩体的结构，提高岩体的弹性模量，减少岩体在受力时的变形。在一些软弱岩体中，注浆前岩体的弹性模量可能只有1 - 5GPa。注浆后，岩体的弹性模量可提高到5 - 15GPa。例如，某隧道穿越软弱围岩地段，注浆前围岩的弹性模量平均为3GPa，在隧道开挖过程中变形较大。注浆加固后，通过现场变形监测和室内试验分析，围岩的弹性模量平均提高到8GPa，隧道的变形量明显减小，保证了隧道施工和运营的安全。

• ‌变形量‌：通过注浆加固，岩体的变形量可显著降低。以一个边坡工程为例，注浆前边坡在自重和外部荷载作用下，最大位移可达数十厘米，存在滑坡风险。注浆后，边坡的稳定性得到增强，最大位移减小到几厘米以内。具体来说，在某公路边坡注浆治理项目中，注浆前通过数值模拟和现场监测，预测边坡在暴雨等不利工况下的最大位移为30cm。注浆加固后，经过实际监测，边坡在相同工况下的最大位移仅为5cm，有效控制了边坡的变形。

抗渗性增强

• ‌渗透系数‌：注浆材料填充岩体中的孔隙和裂隙，能有效降低岩体的渗透系数。在一些渗漏严重的岩体中，注浆前岩体的渗透系数可能大于$10^{-3}cm\mathrm{/}s$10−3cm/s。注浆后，岩体的渗透系数可降低到$10^{-6}-10^{-8}cm\mathrm{/}s$10−6−10−8cm/s以下。例如，某水库大坝基础存在渗漏问题，注浆前通过现场注水试验测得基础岩体的渗透系数为$5\times 10^{-3}cm\mathrm{/}s$5×10−3cm/s。注浆处理后，再次进行注水试验，测得渗透系数降低到$2\times 10^{-7}cm\mathrm{/}s$2×10−7cm/s，大大提高了大坝的抗渗能力，保障了水库的安全运行。