矿物掺合料对混凝土强度的影响是多方面的，不同种类的矿物掺合料在不同阶段、不同掺量下，对混凝土强度有着不同的作用，以下是详细介绍：
粉煤灰
早期强度影响
抑制水化：粉煤灰的活性较低，在混凝土早期（一般指7天以内），它主要起填充作用，会吸附一部分水泥水化释放的钙离子和氢氧根离子，减缓水泥的水化速度，从而抑制混凝土的早期强度发展。例如，在C30混凝土中，当粉煤灰掺量达到30%时，其3天强度可能比不掺粉煤灰的混凝土降低20%
- 30%。
改善微观结构：虽然粉煤灰抑制了早期水化，但它能优化混凝土的孔结构。粉煤灰颗粒填充在水泥颗粒之间的空隙中，使混凝土更加密实，减少了大孔的数量，为后期强度增长创造了有利条件。
后期强度影响
二次水化反应：随着龄期的延长（一般28天以后），粉煤灰中的活性成分（如二氧化硅、氧化铝等）会与水泥水化产生的氢氧化钙发生二次水化反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等胶凝物质。这些胶凝物质进一步填充混凝土的孔隙，增强混凝土的密实性和强度。例如，在上述C30混凝土中，当龄期达到90天时，掺30%粉煤灰的混凝土强度可能超过不掺粉煤灰的混凝土。
强度增长规律：粉煤灰混凝土的后期强度增长幅度较大，且增长持续时间较长。一般来说，在合理掺量范围内，粉煤灰掺量越高，后期强度增长越明显。但当掺量过高时，可能会因粉煤灰活性成分不足而导致后期强度增长缓慢。
矿渣粉
早期强度影响
促进水化：矿渣粉具有较高的活性，其玻璃体结构在碱性环境下容易被激发。在混凝土早期，矿渣粉能与水泥水化产生的氢氧化钙迅速反应，生成水化硅酸钙等胶凝物质，促进水泥的水化进程，从而提高混凝土的早期强度。例如，在C40混凝土中，当矿渣粉掺量为20%时，其3天强度可能比不掺矿渣粉的混凝土提高10%
- 15%。
增强界面过渡区：矿渣粉的颗粒较细，能填充在水泥颗粒和骨料之间的界面过渡区，改善界面结构，增强界面粘结力，进一步提高混凝土的早期强度。
后期强度影响
持续水化反应：矿渣粉的活性较高，在后期仍能持续进行水化反应，不断生成新的胶凝物质，填充混凝土的孔隙，使混凝土的密实性和强度不断提高。与粉煤灰相比，矿渣粉的后期强度增长速度更快，增长幅度更大。例如，在上述C40混凝土中，当龄期达到90天时，掺20%矿渣粉的混凝土强度可能比不掺矿渣粉的混凝土提高20%
- 30%。
提高强度等级：通过合理掺加矿渣粉，可以在不增加水泥用量的情况下提高混凝土的强度等级。例如，将矿渣粉掺量控制在30% - 50%，可以将C30混凝土配制成C40甚至更高强度等级的混凝土。
硅灰
早期强度影响
超高活性：硅灰的主要成分是二氧化硅，其含量高达90%以上，且颗粒极细（平均粒径约为0.1μm），具有极高的活性。在混凝土早期，硅灰能迅速与水泥水化产生的氢氧化钙发生反应，生成大量的水化硅酸钙凝胶，填充混凝土的孔隙，使混凝土在短时间内获得较高的强度。例如，在C50混凝土中，当硅灰掺量为5%
- 10%时，其3天强度可能比不掺硅灰的混凝土提高30% - 50%。
改善工作性：虽然硅灰的掺入会增加混凝土的粘聚性，但由于其颗粒极细，能填充在水泥颗粒之间，起到润滑作用，改善混凝土的工作性，使混凝土更容易浇筑和振捣，从而有利于混凝土的密实成型，进一步提高早期强度。
后期强度影响
极高强度增长：硅灰的活性极高，在后期仍能持续进行水化反应，不断生成新的水化硅酸钙凝胶，使混凝土的强度持续增长。掺硅灰的混凝土后期强度增长幅度非常大，甚至可以达到普通混凝土的数倍。例如，在上述C50混凝土中，当龄期达到90天时，掺5%
- 10%硅灰的混凝土强度可能比不掺硅灰的混凝土提高50% - 100%。
提高耐久性：硅灰的掺入不仅能提高混凝土的强度，还能显著改善混凝土的耐久性。硅灰填充在混凝土的孔隙中，能有效阻止水汽和腐蚀性介质的渗透，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性等。
