在潮湿环境下防止混凝土起砂，需要从原材料把控、配合比设计、施工过程控制以及养护管理等多个环节入手，以下是详细介绍：

原材料把控

• ‌水泥‌：选用质量稳定、强度等级合适的水泥。水泥的强度等级过低，会导致混凝土强度不足，容易出现起砂现象；而强度等级过高，可能增加成本且不一定能显著提高抗起砂性能。例如，对于一般地面混凝土工程，可选用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥。同时，要注意水泥的存放条件，避免水泥受潮结块，影响混凝土质量。

• ‌骨料‌：严格控制骨料的粒径和含泥量。骨料粒径过小，会使混凝土表面过于密实，水分蒸发困难，容易导致起皮起砂；含泥量过高，会降低混凝土骨料间的粘结力，影响混凝土强度。应选用级配良好、含泥量符合要求的骨料，如砂的含泥量应不大于3%，碎石或卵石的含泥量应不大于1%。

• ‌外加剂‌：根据工程需要合理选用外加剂。例如，掺加减水剂可以减少用水量，提高混凝土的密实性和强度，从而降低起砂的可能性；掺加引气剂可以改善混凝土的和易性，减少泌水和离析现象，也有助于防止起砂。但要注意外加剂的掺量要准确，避免因掺量不当影响混凝土性能。

配合比设计

• ‌水灰比‌：合理控制水灰比是防止混凝土起砂的关键。水灰比过大，混凝土表面水分蒸发后，会留下大量孔隙，导致混凝土表面强度降低，容易出现起砂现象。一般来说，地面混凝土的水灰比应控制在0.4 - 0.5之间。例如，在潮湿环境下的仓库地面混凝土施工中，将水灰比控制在0.45左右，可有效提高混凝土表面的抗起砂能力。

• ‌砂率‌：选择合适的砂率，使混凝土具有良好的和易性和粘聚性。砂率过大，混凝土表面易出现浮浆，水分蒸发后容易起砂；砂率过小，混凝土拌合物容易离析，也会影响混凝土表面质量。一般砂率控制在35% - 45%之间，具体应根据骨料的品种和粒径进行调整。

施工过程控制

• ‌搅拌‌：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间要符合规范要求。搅拌不均匀会导致混凝土中各组分分布不均，影响混凝土强度和表面质量。例如，采用强制式搅拌机搅拌混凝土时，搅拌时间一般不少于90秒。同时，要严格控制搅拌过程中的加水量，避免随意加水改变水灰比。

• ‌浇筑‌：在浇筑混凝土时，要保证混凝土振捣密实。振捣不足会使混凝土内部存在孔隙和疏松部位，降低混凝土强度；振捣过度则会导致混凝土表面浮浆过多，水分蒸发后容易起砂。应根据混凝土的厚度和振捣设备的性能，选择合适的振捣方式和振捣时间。例如，对于厚度为200毫米的地面混凝土，可采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为宜。

• ‌抹面‌：混凝土浇筑完成后，要及时进行抹面处理。抹面可以排除混凝土表面的气泡和多余水分，使混凝土表面平整光滑，提高混凝土的密实性和抗起砂能力。一般需要进行2 - 3次抹面，第一次抹面在混凝土浇筑后不久进行，主要是初步平整表面；第二次抹面在混凝土初凝前进行，进一步压实表面；必要时可进行第三次抹面，使表面更加平整光滑。

养护管理

• ‌保湿养护‌：在潮湿环境下，虽然空气湿度较大，但仍需对混凝土进行保湿养护。可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方法，保持混凝土表面湿润。保湿养护可以防止混凝土表面水分过快蒸发，减少混凝土表面的收缩裂缝，提高混凝土的强度和抗起砂能力。例如，在潮湿环境下的室外地面混凝土养护中，覆盖塑料薄膜并定期洒水保湿，养护时间不少于14天。

• ‌温度控制‌：注意控制混凝土养护期间的温度，避免温度过高或过低。温度过高会加速混凝土水分蒸发，导致混凝土表面干缩裂缝和起砂；温度过低会使混凝土强度增长缓慢，甚至受冻，影响混凝土质量。在高温季节，可采取遮阳、通风等措施降低混凝土表面温度；在低温季节，应采取保温措施，如覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

• ‌避免过早使用‌：在混凝土强度未达到设计要求前，避免在混凝土表面施加荷载或进行其他作业。过早使用会使混凝土表面受到破坏，导致起砂现象。例如，在地面混凝土施工完成后，要按照规范要求进行养护，待强度达到设计强度的70%以上时，方可上人行走；达到设计强度后，方可进行后续的装修施工。