膨胀型防火涂料的施工需严格遵循基材处理、环境控制、分层喷涂、厚度监测、养护验收五大环节,其核心逻辑是通过标准化操作确保涂料膨胀性能与隔热效果。以下是具体施工步骤及技术要点:
一、施工前准备:基材处理与环境控制
1. 基材处理(直接影响附着力)
2. 环境控制(避免施工缺陷)
温度:5-35℃(温度过低会导致涂料固化缓慢,过高则易开裂);
湿度:≤85%(湿度过高时,涂料中的水分蒸发慢,易导致流挂);
风速:≤5m/s(风速过大,涂料易被吹散,造成涂层不均匀)。
工具:
使用温湿度计实时监测,若环境不达标,需采取加热(如红外线灯)或除湿(如除湿机)措施。
二、涂料配制:比例与搅拌是关键
1. 配比控制(影响膨胀性能)
2. 搅拌要求(避免结块)
设备:
使用电动搅拌器(转速300-500r/min),避免手动搅拌导致分散不均;
时间:
双组分涂料搅拌5-8分钟,单组分涂料搅拌3-5分钟;
验证:
取少量涂料涂在样板上,观察是否无颗粒、无分层。
三、分层喷涂:厚度与间隔控制
1. 喷涂方法(确保均匀性)
2. 分层施工(控制膨胀一致性)
薄型涂料(3-7mm):
超薄型涂料(1-3mm):
分1-2遍喷涂,每遍厚度0.5-1.5mm;
每遍间隔时间:夏季1-2小时,冬季3-4小时。
3. 厚度监测(避免超厚或不足)
四、特殊部位处理:细节决定成败
1. 节点部位(如钢梁与钢柱连接处)
2. 预埋件处理(如螺栓、锚栓)
步骤:
喷涂前用胶带包裹预埋件顶部(避免涂料覆盖);
喷涂后,用刀片清除预埋件表面涂料,露出金属光泽。
五、养护与验收:确保性能达标
1. 养护条件(促进涂料固化)
时间:
环境:
养护期间避免雨水冲刷(可搭建防护棚);
温度≥5℃,湿度≤85%。
2. 验收标准(依据GB 14907-2018)
外观:
涂层均匀、无裂缝、无剥落,颜色与样板一致;
厚度:
90%以上检测点厚度达标,最小厚度≥设计值的80%;
膨胀性能:
取样测试(尺寸100mm×100mm),受热膨胀后厚度≥原厚度的10倍(如原厚3mm,膨胀后≥30mm)。
六、常见问题与解决方案
问题
原因
解决方案
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涂层流挂 | 单次喷涂过厚或环境湿度过高 | 分薄层喷涂,控制湿度≤85% |
膨胀不均匀 | 涂料搅拌不均或基材温度差异大 | 严格搅拌涂料,施工前统一基材温度 |
涂层剥落 | 基材未除锈或底漆未干透 | 加强基材处理,延长底漆干燥时间 |
施工口诀总结
基材处理:除锈防锈要彻底,平整度差不过三;
环境控制:温湿风速需达标,搅拌配比严执行;
喷涂分层:薄涂多遍等间隔,厚度监测点要密;
细节养护:节点预埋重点抓,养护验收保性能。
若需针对具体项目(如超高层钢柱、大跨度钢梁)制定施工方案,可提供结构尺寸、设计厚度及环境条件(如温度、湿度),我将进一步优化施工参数。