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膨胀型防火涂料的具体施工步骤是怎样的?
发布时间:2025-11-28 10:32:59| 浏览次数:

膨胀型防火涂料的施工需严格遵循‌基材处理、环境控制、分层喷涂、厚度监测、养护验收‌五大环节,其核心逻辑是通过标准化操作确保涂料膨胀性能与隔热效果。以下是具体施工步骤及技术要点:

一、施工前准备:基材处理与环境控制

1. 基材处理(直接影响附着力)

  • 步骤‌:

    • 除锈‌:用喷砂或钢丝刷清除钢管表面锈蚀(达到Sa2.5级,即钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层,附着物面积不超过5%);

    • 防锈‌:涂刷防锈底漆(如环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm),干燥时间≥24小时(湿度≤85%);

    • 平整度‌:用2m靠尺检查,表面凹凸差≤3mm(避免涂层厚薄不均导致膨胀差异)。

  • 案例‌:
    某项目钢柱未除锈直接喷涂,3个月后涂层剥落率达40%;返工后严格除锈,涂层附着力提升至5MPa(国标要求≥3MPa)。

2. 环境控制(避免施工缺陷)

  • 温度‌:5-35℃(温度过低会导致涂料固化缓慢,过高则易开裂);

  • 湿度‌:≤85%(湿度过高时,涂料中的水分蒸发慢,易导致流挂);

  • 风速‌:≤5m/s(风速过大,涂料易被吹散,造成涂层不均匀)。

  • 工具‌:
    使用温湿度计实时监测,若环境不达标,需采取加热(如红外线灯)或除湿(如除湿机)措施。

二、涂料配制:比例与搅拌是关键

1. 配比控制(影响膨胀性能)

  • 双组分涂料‌:

    • 主剂(树脂):固化剂=4:1(重量比,具体按产品说明书调整);

    • 误差范围≤±5%(如主剂40kg需配固化剂10kg,实际可配9.5-10.5kg)。

  • 单组分涂料‌:
    直接使用,但需搅拌至均匀无沉淀(搅拌时间≥3分钟)。

2. 搅拌要求(避免结块)

  • 设备‌:
    使用电动搅拌器(转速300-500r/min),避免手动搅拌导致分散不均;

  • 时间‌:
    双组分涂料搅拌5-8分钟,单组分涂料搅拌3-5分钟;

  • 验证‌:
    取少量涂料涂在样板上,观察是否无颗粒、无分层。

三、分层喷涂:厚度与间隔控制

1. 喷涂方法(确保均匀性)

  • 设备‌:

    • 空气压缩机(压力0.4-0.6MPa);

    • 喷枪(口径1.5-2.0mm,适用于薄型涂料;2.5-3.0mm,适用于超薄型涂料)。

  • 手法‌:

    • 喷枪与基材垂直,距离20-30cm;

    • 移动速度均匀(约0.5m/s),避免局部过厚或过薄。

2. 分层施工(控制膨胀一致性)

  • 薄型涂料(3-7mm)‌:

    • 夏季(温度≥25℃):2-4小时;

    • 冬季(温度<10℃):6-8小时(以手触不粘手为准)。

    • 分2-3遍喷涂,每遍厚度1-2mm;

    • 每遍间隔时间:

  • 超薄型涂料(1-3mm)‌:

    • 分1-2遍喷涂,每遍厚度0.5-1.5mm;

    • 每遍间隔时间:夏季1-2小时,冬季3-4小时。

3. 厚度监测(避免超厚或不足)

  • 工具‌:
    使用涂层测厚仪(精度±1μm),每5㎡检测1个点;

  • 标准‌:

    • 薄型涂料:总厚度3-7mm,允许偏差±0.5mm;

    • 超薄型涂料:总厚度1-3mm,允许偏差±0.3mm。

  • 案例‌:
    某项目钢梁涂层超厚(实际8mm,设计7mm),火灾时膨胀过快导致局部开裂;返工后严格控制厚度,膨胀均匀性提升30%。

四、特殊部位处理:细节决定成败

1. 节点部位(如钢梁与钢柱连接处)

  • 方法‌:

    • 用毛刷蘸涂料手工涂刷,确保缝隙填充密实;

    • 对凹槽、转角处,先喷涂一层,再用抹刀压实。

  • 标准‌:
    节点部位涂层厚度需比平面厚20%(如平面5mm,节点6mm)。

2. 预埋件处理(如螺栓、锚栓)

  • 步骤‌:

    • 喷涂前用胶带包裹预埋件顶部(避免涂料覆盖);

    • 喷涂后,用刀片清除预埋件表面涂料,露出金属光泽。

五、养护与验收:确保性能达标

1. 养护条件(促进涂料固化)

  • 时间‌:

    • 薄型涂料:养护7天;

    • 超薄型涂料:养护5天。

  • 环境‌:

    • 养护期间避免雨水冲刷(可搭建防护棚);

    • 温度≥5℃,湿度≤85%。

2. 验收标准(依据GB 14907-2018)

  • 外观‌:
    涂层均匀、无裂缝、无剥落,颜色与样板一致;

  • 厚度‌:
    90%以上检测点厚度达标,最小厚度≥设计值的80%;

  • 膨胀性能‌:
    取样测试(尺寸100mm×100mm),受热膨胀后厚度≥原厚度的10倍(如原厚3mm,膨胀后≥30mm)。

六、常见问题与解决方案

问题

原因

解决方案




涂层流挂

单次喷涂过厚或环境湿度过高

分薄层喷涂,控制湿度≤85%

膨胀不均匀

涂料搅拌不均或基材温度差异大

严格搅拌涂料,施工前统一基材温度

涂层剥落

基材未除锈或底漆未干透

加强基材处理,延长底漆干燥时间

施工口诀总结

  • 基材处理‌:除锈防锈要彻底,平整度差不过三;

  • 环境控制‌:温湿风速需达标,搅拌配比严执行;

  • 喷涂分层‌:薄涂多遍等间隔,厚度监测点要密;

  • 细节养护‌:节点预埋重点抓,养护验收保性能。

若需针对具体项目(如超高层钢柱、大跨度钢梁)制定施工方案,可提供结构尺寸、设计厚度及环境条件(如温度、湿度),我将进一步优化施工参数。



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