为确保防火泥修复时与基材紧密结合，需从‌基层处理、材料选型、施工工艺、辅助措施‌四方面综合控制，具体要点如下：

一、基层处理：清除结合障碍

1. ‌彻底清洁‌

• 清除基材表面油污、灰尘、锈蚀、旧涂层等杂质，避免影响粘结力。

• ‌方法‌：用钢丝刷、砂纸打磨或高压水枪冲洗，对油污可用溶剂（如丙酮）擦拭。

• ‌标准‌：表面粗糙度达Ra≥6.3μm（用手触摸有明显粗糙感）。

2. ‌增强附着力‌

• ‌机械处理‌：对光滑基材（如金属、玻璃）进行喷砂或拉毛处理，增加表面粗糙度。

• ‌化学处理‌：涂刷专用界面剂（如环氧类），形成过渡层，提升防火泥与基材的化学兼容性。

二、材料选型：匹配基材与工况

1. ‌选择适配型防火泥‌

• ‌金属基材‌：选用含金属粘结剂的防火泥（如铝基或锌基），耐高温且抗振动。

• ‌混凝土基材‌：选择无机类防火泥（如硅酸盐基），与混凝土膨胀系数接近。

• 根据基材类型（金属、混凝土、木材等）选择对应配方：

• 参考耐温指标：确保防火泥耐温等级≥实际工况温度（如高温环境需选耐温≥800℃产品）。

2. ‌添加增强剂‌

• 在防火泥中掺入短切玻璃纤维、碳纤维或硅灰等增强材料，提升抗拉强度和粘结力。

• ‌比例‌：按防火泥质量的5%-10%添加，搅拌均匀后使用。

三、施工工艺：控制关键参数

1. ‌分层涂抹与压实‌

• ‌分层施工‌：每层厚度≤10mm，避免一次性涂抹过厚导致内部空鼓。

• ‌压实工具‌：用专用抹刀或压辊反复压实，确保防火泥与基材充分接触，排除气泡。

• ‌示例‌：金属管道修复时，每层涂抹后用橡胶锤轻敲表面，通过振动增强粘结。

2. ‌控制施工环境‌

• ‌温度‌：施工环境温度宜在5-35℃之间，避免高温导致防火泥固化过快或低温导致粘结力下降。

• ‌湿度‌：相对湿度≤85%，潮湿环境需提前对基材烘干或涂刷防水底漆。

3. ‌预留收缩缝‌

• 对大面积修复区域，每隔500-1000mm预留2-3mm宽收缩缝，防止防火泥固化收缩导致开裂。

• ‌填充材料‌：收缩缝用耐高温弹性密封胶（如硅酮类）填充，允许防火泥自由伸缩。

四、辅助措施：强化长期结合

1. ‌锚固件加固‌

• 在关键部位（如裂缝两侧、修复区域边缘）植入不锈钢锚固件（直径≥4mm，长度≥30mm），间距200-300mm。

• ‌方法‌：钻孔后注入环氧树脂胶，再插入锚固件，待固化后涂抹防火泥。

2. ‌涂刷粘结剂‌

• 在基材表面均匀涂刷一层专用粘结剂（如聚氨酯类），形成化学粘结层，提升防火泥附着力。

• ‌用量‌：0.2-0.3kg/㎡，涂刷后静置10-15分钟至表面发黏再施工。

3. ‌养护与检测‌

• ‌养护‌：修复后用塑料薄膜覆盖，保持湿润环境养护7天，避免阳光直射或高温烘烤。

• ‌检测‌：用拉拔仪检测粘结强度，标准值≥1.5MPa；用红外热像仪监测修复区域温度，确保无异常升温。

五、特殊场景补充措施

• ‌高温环境‌：修复前对基材预热至50-80℃，使防火泥与基材同步膨胀，减少热应力差异。

• ‌振动环境‌：在防火泥中添加橡胶颗粒或弹性体，提升抗振动性能，防止长期振动导致脱粘。

通过以上措施，可确保防火泥与基材形成机械咬合+化学粘结的复合结合体系，显著提升修复质量与耐久性。若修复后仍出现脱粘现象，需检查基材处理是否彻底或材料选型是否匹配，并重新施工。