防火泥的固化养护需根据材料类型、环境条件（温度、湿度）及使用场景（如潮湿、振动环境）制定针对性策略，其核心目标是控制固化速度、减少内部应力、避免开裂或脱落，从而保证防火泥的强度发展与整体性。以下是具体要求及操作要点：

‌一、温度控制：避免极端温度影响固化质量‌

温度过高或过低均会干扰防火泥的固化反应，导致强度不足或开裂，需根据环境温度调整养护条件。

1. ‌低温环境（温度＜5℃）‌

• 对基材及防火泥预热至10-15℃（如用加热毯、热风机加热），提升反应活性。

• 养护期间保持环境温度≥5℃，若无法自然升温，需搭建保温棚并配备加热设备（如电暖器）。

• ‌问题‌：低温会减缓防火泥中聚合物链的交联反应，导致固化缓慢甚至停滞，降低早期强度，增加开裂风险。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某北方城市冬季修复电缆沟，原在0℃环境下填充硅酮基防火泥，72小时后仍未固化，用手按压出现凹陷；改用加热毯预热至15℃后填充，24小时固化，粘结强度提升40%。

2. ‌高温环境（温度＞35℃）‌

• 对基材及防火泥降温至25-30℃（如用冷水冲洗、冰块降温），减缓反应速度。

• 养护期间避免阳光直射，搭建遮阳棚或使用反光膜，降低环境温度。

• ‌问题‌：高温会加速防火泥中水分蒸发或溶剂挥发，导致固化过快，内部应力集中，引发开裂或脱落。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某南方城市夏季修复钢结构裂缝，原在40℃环境下填充环氧基防火泥，2小时后表面开裂；改用冷水冲洗基材降温至28℃后填充，4小时固化，未出现开裂。

‌二、湿度控制：防止吸水膨胀或失水开裂‌

湿度过高或过低均会影响防火泥的体积稳定性，需根据材料特性调整养护湿度，避免因湿度不当导致性能劣化。

1. ‌潮湿环境（相对湿度＞80%）‌

• 搭建防雨棚或使用防水布覆盖填充区域，阻止雨水渗入。

• 用除湿机将环境湿度降至≤70%，若无法使用除湿机，可在填充区域放置干燥剂（如生石灰）。

• 对憎水性防火泥（如添加憎水剂的硅酮基），可适当放宽湿度要求，但仍需避免长期浸泡。

• ‌问题‌：憎水性差的防火泥（如普通硅酸盐基）会吸水膨胀，导致与基材剥离；耐水性弱的防火泥（如部分聚合物基）会因水分浸泡软化，降低强度。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某沿海城市雨季修复电缆井，原在湿度90%环境下填充普通硅酸盐基防火泥，3天后吸水膨胀脱落；改用防水布覆盖并用除湿机将湿度降至70%后填充，使用1年未出现膨胀。

2. ‌干燥环境（相对湿度＜30%）‌

• 在填充区域喷洒水雾，将湿度提升至40-60%，或用湿布覆盖防火泥表面，减缓水分蒸发。

• 对溶剂型防火泥（如部分环氧基），需严格控制喷洒水量，避免稀释溶剂影响固化。

• ‌问题‌：防火泥中的水分或溶剂会快速蒸发，导致固化不均匀，内部产生微裂纹，降低耐火性能。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某西北地区沙漠环境修复管道支架，原在湿度15%环境下填充溶剂型环氧基防火泥，2小时后表面开裂；改用湿布覆盖并将湿度提升至50%后填充，4小时固化，未出现裂纹。

‌三、养护时间：根据材料特性确定养护周期‌

不同类型防火泥的固化时间差异较大，需根据材料说明书及环境条件确定养护周期，确保强度充分发展。

1. ‌硅酮基防火泥‌

• 表干前避免触碰或振动，防止表面变形。

• 完全固化前禁止承载或暴露于高温（＞80℃），否则会软化。

• ‌固化时间‌：25℃下表干时间≤4小时，完全固化需24-72小时。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某数据中心电缆沟修复中，原在硅酮基防火泥表干后（2小时）即通电测试，导致表面划伤；改用等待24小时完全固化后测试，表面无损伤。

2. ‌环氧基防火泥‌

• 初凝前避免移动或弯曲基材，防止防火泥断裂。

• 完全固化前禁止浸泡或机械加载，否则会降低强度。

• ‌固化时间‌：25℃下初凝时间≤2小时，完全固化需7-14天。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某化工厂管道修复中，原在环氧基防火泥初凝后（1小时）即移动管道，导致防火泥断裂；改用等待7天完全固化后移动，未出现断裂。

3. ‌聚合物改性防火泥‌

• 表干前避免灰尘附着，否则会影响表面平整度。

• 完全固化前禁止接触化学溶剂（如汽油、酒精），否则会溶解聚合物。

• ‌固化时间‌：25℃下表干时间≤2小时，完全固化需3-7天。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某汽车厂车间修复中，原在聚合物改性防火泥表干后（1小时）即用汽油擦拭表面，导致局部溶解；改用等待3天完全固化后擦拭，表面无损伤。

‌四、特殊环境养护：针对潮湿、振动场景的强化措施‌

潮湿或振动环境会加速防火泥的老化或破坏，需在常规养护基础上增加防护措施，延长使用寿命。

1. ‌潮湿环境养护‌

• 在防火泥表面涂刷憎水涂层（如有机硅憎水剂），降低吸水率。

• 定期检查（每3个月一次）防火泥与基材的粘结界面，若发现松动或膨胀，及时修复。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某地下停车场修复中，原未涂刷憎水涂层，防火泥填充2年后吸水膨胀脱落；改用涂刷憎水涂层后，使用5年未出现膨胀。

2. ‌振动环境养护‌

• 在防火泥内部铺设钢筋或网格布（网格尺寸≤50mm×50mm），增强抗振动能力。

• 定期检查（每3个月一次）防火泥表面是否有裂纹，若发现裂纹宽度＞1mm，及时修复。

• ‌要求‌：

• ‌案例‌：某桥梁修复中，原未铺设钢筋，防火泥填充1年后因振动出现裂纹；改用铺设钢筋后，使用3年未出现裂纹。

‌五、养护期禁止行为：避免人为破坏固化过程‌

养护期内需严格禁止以下行为，否则会导致防火泥强度不足或脱落，影响防火性能。

1. ‌禁止触碰或加载‌：养护期内避免用手按压、工具触碰或承载重物，防止表面变形或内部断裂。

2. ‌禁止高温或化学接触‌：养护期内避免暴露于高温（＞80℃）或接触化学溶剂（如酸、碱、有机溶剂），否则会软化或溶解防火泥。

3. ‌禁止机械振动‌：养护期内避免机械振动（如打孔、切割）或频繁移动基材，防止防火泥与基材剥离。

4. ‌案例‌：某工厂修复中，原在防火泥养护期内（24小时）用电钻在附近打孔，导致振动使防火泥脱落；改用养护期（72小时）后再打孔，未出现脱落。

通过严格控制温度、湿度、养护时间及特殊环境防护，可系统保证防火泥的固化质量，确保其在火灾中形成连续、致密的防护层，为结构安全性提供可靠保障。