预压力施加是宽裂缝加固中确保加固材料与基材紧密结合的关键环节，其标准操作需根据加固类型（如钢板粘贴、碳纤维布加固）和材料特性（如胶体类型、基材强度）制定，具体流程及要点如下：

‌一、预压力施加的核心目标‌

1. ‌排除空气‌：通过压力使结构胶充分填充加固材料与基材之间的空隙，避免空鼓或气泡导致粘结失效。

2. ‌增强密实度‌：提升胶层密实度，确保加固材料与基材形成整体受力体系，提高结构承载力。

3. ‌控制变形‌：限制加固材料在胶体固化过程中的变形，避免因收缩或膨胀导致结合界面分离。

‌二、预压力施加的标准操作流程‌

‌1. 施工前准备‌

• ‌材料检查‌：确认结构胶的配比、混合均匀性及适用期（通常30-60分钟），避免胶体硬化前未完成施压。

• ‌基材处理‌：对基材表面进行粗糙化处理（如打磨、喷砂），清洁度需达到无油污、浮尘，粗糙度Ra≥50μm。

• ‌加固材料定位‌：按设计要求固定加固材料（如钢板、碳纤维布），确保位置准确且边缘对齐。

‌2. 预压力设备选择‌

• ‌机械加压‌：

• ‌千斤顶‌：适用于大面积钢板粘贴，通过反力架施加压力，压力范围0.1-0.5MPa。

• ‌螺旋夹具‌：适用于小范围或局部加固，通过螺纹旋转施加压力，压力可控且均匀。

• ‌真空吸附‌：

• ‌真空袋‌：适用于碳纤维布加固，通过抽真空形成负压（通常-0.08MPa），使胶体均匀渗透。

• ‌弹簧加压‌：

• ‌弹簧片‌：适用于曲面或不规则基材，通过弹簧弹性力提供持续压力，压力稳定且易调节。

‌3. 预压力施加步骤‌

• ‌步骤1：初步定位‌
  将加固材料（如钢板）初步粘贴在基材表面，用临时固定件（如螺栓、胶带）固定，避免施压时移位。

• ‌步骤2：安装加压设备‌

• ‌千斤顶加压‌：在钢板四角或边缘安装千斤顶，通过反力架将压力传递至钢板表面。

• ‌真空袋加压‌：在碳纤维布表面覆盖真空膜，密封边缘后连接真空泵，抽真空至-0.08MPa。

• ‌步骤3：分级加压‌

• ‌初始压力‌：施加设计压力的30%-50%，持续5-10分钟，使胶体初步填充空隙。

• ‌最终压力‌：逐步增加至设计压力（通常0.1-0.2MPa），保持至胶体固化（通常24-72小时）。

• ‌步骤4：压力监测‌

• ‌压力表读数‌：实时监测加压设备压力，确保压力稳定在设计范围内。

• ‌胶体溢出检查‌：观察加固材料边缘是否有胶体均匀溢出，若无溢出需补充压力。

‌4. 预压力维持与释放‌

• ‌维持时间‌：根据胶体类型和环境温度确定，通常环氧树脂胶需维持24-72小时，聚氨酯胶需维持12-48小时。

• ‌释放条件‌：胶体完全固化后（通过硬度测试或固化时间判断），缓慢释放压力，避免突然卸压导致结合界面分离。

• ‌后续处理‌：释放压力后检查加固材料表面平整度，对局部空鼓或缺陷进行修补。

‌三、预压力施加的关键控制点‌

1. ‌压力值控制‌

• ‌设计依据‌：根据加固材料厚度、基材强度及胶体性能计算设计压力。例如，钢板厚度8mm时，设计压力通常为0.15MPa。

• ‌超压防护‌：避免压力超过基材抗压强度（如混凝土抗压强度20-40MPa）的10%，防止基材压碎。

2. ‌加压均匀性‌

• ‌多点加压‌：对大面积加固（如长度＞1m的钢板），需采用多点加压（至少4个加压点），确保压力分布均匀。

• ‌压力传递介质‌：在加压设备与加固材料间铺设柔性垫片（如橡胶片），避免压力集中导致局部损伤。

3. ‌环境适应性‌

• ‌温度控制‌：施工环境温度需在5-35℃之间，低温时需加热基材（如红外线灯）提升胶体流动性。

• ‌湿度控制‌：相对湿度≤85%，潮湿环境需搭设防雨棚或使用除湿机，避免水分渗入胶层。

‌四、预压力施加的常见问题与解决方案‌

‌问题‌

‌原因‌

‌解决方案‌

‌五、案例参考：某厂房梁裂缝加固工程‌

某厂房混凝土梁因荷载过大出现3mm宽裂缝，采用“钢板粘贴+预压力施加”加固：

1. 对裂缝进行灌浆处理，确保内部密实；

2. 打磨梁表面至粗糙度100μm，涂刷环氧界面剂；

3. 粘贴8mm厚钢板，用临时螺栓固定；

4. 在钢板四角安装千斤顶，分级加压至0.15MPa，保持48小时；

5. 释放压力后检查，钢板与梁表面紧密贴合，无空鼓或剥离现象；

6. 后续3年监测显示，梁承载力提升25%，裂缝未扩展。

通过规范预压力施加操作，可显著提升宽裂缝加固效果，确保加固材料与基材形成可靠结合，恢复结构安全性与耐久性。