超压防护是宽裂缝加固中避免基材或加固材料因压力过大而损坏的关键措施，需从‌设计计算、设备控制、施工监测、应急处理‌四个环节综合施策。以下是具体措施及操作要点：

‌一、设计阶段：精准计算，合理限定压力值‌

1. ‌基于材料强度的压力设计‌

• ‌基材抗压强度校核‌：根据基材类型（如混凝土C30抗压强度30MPa、钢结构Q345屈服强度345MPa）计算允许的最大压力。例如，混凝土基材的允许压力通常不超过其抗压强度的10%（即3MPa），避免压碎。

• ‌加固材料承载力匹配‌：确保预压力小于加固材料（如钢板、碳纤维布）的极限承载力。例如，8mm厚钢板屈服强度为235MPa，设计压力需低于其屈服强度的50%（即117.5MPa），避免塑性变形。

2. ‌动态调整设计压力‌

• ‌环境因素修正‌：低温环境（＜5℃）下胶体硬化缓慢，需降低设计压力20%-30%，避免因胶体流动性差导致局部应力集中。

• ‌基材缺陷补偿‌：对存在蜂窝、麻面等缺陷的基材，设计压力需降低15%-20%，或通过修补缺陷后重新计算。

‌二、设备控制：选用合规设备，设置压力阈值‌

1. ‌加压设备选型‌

• ‌精度要求‌：选择压力表精度等级≥1.6级（误差≤±1.6%），确保读数准确。例如，千斤顶需配备数字式压力传感器，实时显示压力值。

• ‌量程匹配‌：设备量程需为设计压力的1.2-1.5倍，避免量程过小导致设备损坏或量程过大导致读数不敏感。例如，设计压力0.2MPa时，选用量程0-0.3MPa的压力表。

2. ‌压力保护装置‌

• ‌超压报警‌：在加压设备中安装超压报警装置（如机械式压力开关或电子式报警器），当压力超过设计值10%时自动停机并报警。

• ‌泄压阀设置‌：在液压系统中安装泄压阀，当压力超过设定值（如0.25MPa）时自动泄压，防止设备或基材损坏。

‌三、施工监测：实时跟踪，动态调整压力‌

1. ‌多点压力监测‌

• ‌监测点布置‌：对大面积加固（如长度＞2m的钢板），每平方米至少布置1个压力监测点，确保压力分布均匀。例如，3m×2m的钢板需布置6个监测点。

• ‌数据记录‌：每10分钟记录一次压力值，绘制压力-时间曲线，分析压力变化趋势。例如，若压力持续上升需立即检查设备或胶体状态。

2. ‌基材变形观察‌

• ‌应变片监测‌：在基材表面粘贴应变片，实时监测应变值。当应变超过设计允许值（如混凝土应变＞0.002）时，需立即停止加压。

• ‌目测检查‌：每30分钟检查基材表面是否出现裂缝或鼓包，若发现异常需立即释放压力。

‌四、应急处理：快速响应，降低损失‌

1. ‌超压应急流程‌

• ‌立即停机‌：发现超压后，第一时间关闭加压设备电源或液压阀门，停止压力继续上升。

• ‌缓慢泄压‌：通过泄压阀或手动松开加压设备（如千斤顶螺杆），以每秒0.01-0.02MPa的速度缓慢释放压力，避免突然卸压导致基材反弹损坏。

• ‌现场评估‌：泄压后检查基材和加固材料损伤情况，若出现裂缝或剥离需重新加固或更换材料。

2. ‌案例参考：某桥梁加固工程超压处理‌
   某桥梁箱梁腹板粘贴钢板加固时，因千斤顶故障导致压力升至0.3MPa（设计值0.2MPa），触发超压报警：

3. 立即停机并关闭液压阀门；

4. 通过泄压阀以0.01MPa/s的速度释放压力；

5. 检查发现钢板边缘局部压陷（深度2mm），基材混凝土出现微裂缝（宽度0.05mm）；

6. 对压陷区域钢板进行打磨处理，对混凝土裂缝进行灌浆修补；

7. 重新粘贴钢板并调整设计压力至0.18MPa，加固后结构承载力满足要求。

‌五、超压防护的常见误区与纠正措施‌

‌误区‌

‌原因‌

‌纠正措施‌

通过以上措施，可有效避免超压对基材和加固材料的损坏，确保宽裂缝加固工程的安全性与可靠性。