为确保外包型钢加固的安全性，协同工作系数（ψ）的取值需遵循‌“保守优先、动态验证”‌原则，结合规范底线、实际工况及监测数据综合确定。以下是具体安全取值方法及实施步骤：

‌一、最保守取值策略（直接应用）‌

1. ‌规范下限法‌
   直接采用《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）和《钢结构加固设计标准》（GB51367-2019）的‌下限值‌，不考虑任何有利因素：

   ‌适用场景‌：无详细检测数据、施工条件较差（如高空作业、环境潮湿）或结构重要性等级高（如医院、学校）。

• ‌焊接连接‌：ψ=‌0.75‌（规范范围0.75~0.90）

• ‌结构胶粘贴‌：ψ=‌0.70‌（规范范围0.70~0.85）

• ‌螺栓连接‌：ψ=‌0.65‌（规范范围0.65~0.80）

2. ‌材料折减法‌
   若原结构存在明显缺陷（如混凝土强度低于C25、钢筋锈蚀率≥10%），在规范下限基础上再降低0.05~0.10：

• ‌示例‌：砌体结构采用结构胶粘贴型钢，规范ψ=0.70，因砂浆强度仅M2.5，最终取ψ=‌0.60‌。

‌二、安全取值动态调整方法（推荐）‌

‌步骤1：初选保守值‌

根据连接方式和结构类型，从下表选取初始ψ值（优先选低值）：

‌连接方式‌

‌初始ψ值‌

‌适用条件‌

‌步骤2：根据风险因素修正‌

对以下风险因素逐项检查，每满足一项则ψ值降低0.05：

• 原结构裂缝宽度≥3mm；

• 环境湿度>80%或存在化学腐蚀；

• 动态荷载（如设备振动、风振）；

• 施工无法保证型钢与原结构密贴（如空鼓率>5%）。

‌示例‌：某厂房柱采用结构胶粘贴型钢（初始ψ=0.65），但环境湿度达85%且存在设备振动，修正后ψ=0.65-0.05-0.05=‌0.55‌。

‌步骤3：现场实测验证‌

施工完成后，通过以下方法验证ψ值合理性：

1. ‌微变形监测‌：在型钢和混凝土表面贴应变片，施加10%~20%设计荷载，实测应变比ψ_实测=ε_钢/ε_混凝土。

• 若ψ_实测≥设计ψ值，维持原设计；

• 若ψ_实测<设计ψ值，需补强连接（如增加焊接点或注胶）。

2. ‌超声波检测‌：检查型钢与混凝土界面粘结密实度，空鼓面积>5%时ψ值下调0.05~0.10。

‌三、极端情况下的安全冗余设计‌

对于地震高烈度区（≥8度）或生命线工程，建议：

1. ‌双重修正‌：在规范下限基础上，额外乘以0.9的安全折减系数（ψ_final=ψ_min×0.9）。

• 例如：规范下限ψ=0.70，最终取ψ=0.70×0.9=‌0.63‌。

2. ‌增设保险措施‌：在型钢端部加焊钢板或增加螺栓数量，弥补潜在协同损失。

‌四、工程应用示例‌

‌项目背景‌：2025年某沿海商业大厦（湿度80%），混凝土柱裂缝宽2mm，采用结构胶粘贴外包型钢加固。

1. 初始ψ=0.65（结构胶粘贴）；

2. 湿度>70%修正-0.05，裂缝修正-0.05 → ψ=0.55；

3. 加载试验测得ψ_实测=0.58，略高于设计值，方案通过。

‌总结：最安全取值流程‌

plaintextCopy Code1. 选规范下限 → 2. 按风险逐项扣减 → 3. 现场实测校准 → 4. 重要工程二次折减

‌核心原则‌：‌“宁可低估，勿高估”‌，确保加固后结构在极端条件下仍具备足够安全储备。