压型钢板-混凝土组合板的施工工艺主要包括以下步骤：

1. 施工准备：

• 技术准备：熟悉设计图纸，明确压型钢板的型号、规格、排版、搭接长度、与钢梁连接方式等关键参数。进行图纸会审，编制详细的施工专项方案，并向施工班组进行技术交底。

• 材料准备：压型钢板、栓钉、钢筋、混凝土等主要材料需符合设计要求，并按规定进行抽样送检。材料堆放应规划专用场地，压型钢板宜采用立式存放，底部垫高，防止受潮锈蚀和变形。

• 现场准备：清理施工区域内的障碍物，平整场地，确保运输通道畅通。测量放线，在钢梁上弹出压型钢板的铺设控制线、排版线、栓钉焊接位置线以及钢筋绑扎位置线。

2. 压型钢板安装：

• 吊装：采用专用吊具或软吊索吊运压型钢板，避免使用钢丝绳直接捆绑起吊，防止变形。吊装时应有专人指挥，统一信号，确保安全。

• 铺设：按照排版图进行铺设，通常从一端向另一端推进，或从中间向两端对称铺设。铺设时确保压型钢板的波峰与波谷方向正确，与钢梁的连接边对齐。相邻两块压型钢板之间的搭接长度应符合设计要求。

• 调整与固定：铺设过程中随时调整钢板的位置和标高，使其与钢梁上的控制线对齐。采用点焊或自攻螺钉将压型钢板与钢梁固定，防止混凝土浇筑时移位。

3. 栓钉焊接：

• 焊接准备：清除钢梁顶面及压型钢板与钢梁接触部位的铁锈、油污和杂物。

• 焊接过程：采用专用的栓钉焊机进行焊接，确保栓钉垂直于钢梁表面和压型钢板，焊接牢固，无虚焊、漏焊、咬边等缺陷。

• 质量检查：对每个栓钉的焊接质量进行外观检查，必要时进行无损检测。进行弯曲试验检查，确保焊缝及热影响区没有肉眼可见的裂纹。

4. 钢筋工程施工：

• 钢筋绑扎：在压型钢板上弹出钢筋位置线，确保钢筋摆放位置准确。钢筋绑扎应牢固，搭接长度、锚固长度应符合设计要求。

• 钢筋固定：采用钢筋支架或垫块将钢筋架起，确保其保护层厚度。钢筋与栓钉之间应保持一定的距离，避免相互干扰。

• 隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

5. 水电管线预埋：

• 在钢筋绑扎过程中穿插进行水电管线的预埋，或在钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前进行。

• 管线应固定牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。对于较大直径的管线或密集管线，应采取加强措施，确保楼板结构受力不受影响。

6. 混凝土浇筑与振捣：

• 浇筑准备：检查压型钢板、钢筋、栓钉及预埋管线等是否符合要求，并清理干净压型钢板上的杂物和积水。

• 混凝土浇筑：采用泵送混凝土或人工浇筑，从一端开始，循序渐进，连续浇筑，避免留设施工缝。

• 混凝土振捣：采用插入式振捣棒或平板振捣器进行振捣，振捣时注意避免触及压型钢板和栓钉。在压型钢板的波峰处，振捣棒应插入波谷内进行振捣，确保混凝土密实。

7. 混凝土养护与成品保护：

• 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，在12小时内开始进行养护。养护方式可采用覆盖浇水、喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜等方法，保持混凝土表面湿润。养护时间应根据混凝土强度等级及环境温度确定，一般不少于7天。

• 成品保护：在混凝土强度未达到设计要求前，严禁在楼板上堆放重物或进行后续施工。采取措施保护压型钢板和混凝土成品，避免损坏。